پیچ گوشتی گشتاور چیست

بستن دستی در مونتاژ دقیق و کارهای الکتریکی خطرات مالی و ایمنی پنهانی را به همراه دارد. تکیه کامل به احساس اپراتور به ناچار منجر به نیروی چرخشی ناسازگار می شود. سفت شدن بیش از حد باعث جدا شدن رزوه ها، خرد شدن قطعات ظریف و شکستگی برد مدار می شود. سفت شدن کم منجر به شل شدن ارتعاش در طول زمان، یا بدتر از آن، قوس‌های فاجعه‌بار و رویدادهای حرارتی در تابلوهای برق فشار قوی می‌شود. ابزارهای دستی استاندارد نمی توانند تکرارپذیری قابل تایید مورد نیاز برای ممیزی های کیفیت مدرن را فراهم کنند.

الف پیچ گوشتی گشتاور این مشکل اصلی تجارت را حل می کند. این یک ابزار دقیق اندازه گیری مجهز به اجزای داخلی است که برای اطمینان از سفت شدن تا یک گشتاور بسیار خاص و از پیش تعیین شده طراحی شده است. این تضمین می کند که نیروی بست برای ثابت نگه داشتن بار به طور دائم کافی است، اما نه آنقدر زیاد که به بست یا مواد اطراف آسیب برساند.

انتقال از ابزارهای دستی استاندارد به ابزارهای گشتاور دقیق، متغیرهای اپراتور را حذف می کند. انطباق دقیق با مشخصات مهندسی را تضمین می‌کند، نرخ عیب را کاهش می‌دهد و داده‌های اتصال قابل تأیید مورد نیاز در محیط‌های تولید و نگهداری با مسئولیت بالا را فراهم می‌کند.

• یک گشتاور پیچ گوشتی از مکانیسم های کلاچ داخلی (مانند کلاچ توپی شعاعی) برای اعمال یک سطح خاص و کنترل شده از نیروی چرخشی استفاده می کند و از آسیب بست جلوگیری می کند.

• انتخاب به شدت به محیط تولید بستگی دارد: مدل‌های قابل تنظیم انعطاف‌پذیری را برای کارهای مختلف ارائه می‌دهند، در حالی که مدل‌های از پیش تعیین شده از دستکاری غیرمجاز در خطوط مونتاژ با حجم بالا جلوگیری می‌کنند.

• دقت ابزار به شدت به طراحی کلاچ بستگی دارد. مکانیسم‌های 'بادامک روی' یا 'بدون لغزش' بدون توجه به نیروی اپراتور از گشتاور بیش از حد جلوگیری می‌کنند، در حالی که انواع 'کلیک' برای متوقف کردن اعمال نیرو به نظم و انضباط اپراتور نیاز دارند.

• برق‌کارهای حرفه‌ای («جرقه‌ها») و تکنسین‌های مونتاژ به انواع تخصصی (مانند مدل‌های عایق‌شده VDE) برای کاهش خطرات ولتاژ بالا و رعایت مشخصات دقیق کد الکتریکی متکی هستند.

• ROI بلند مدت مستلزم رعایت دقیق برنامه های کالیبراسیون (معمولا مطابق با ISO 6789) و پروتکل های ذخیره سازی مناسب برای حفظ دقت کشش فنر است.

پیچ گوشتی گشتاور چگونه کار می کند؟

برای درک اینکه چگونه این ابزار از مجموعه های شما محافظت می کند، باید به فیزیک نیروی چرخشی اعمال شده در امتداد یک محور طولی نگاه کنید. گشتاور به سادگی نیرو ضرب در مسافت است. در پیچ گوشتی، قطر دسته فاصله را تامین می کند و دست اپراتور نیرو را تامین می کند. یک سیستم فنر و کلاچ داخلی این انتقال نیرو را به بیت راننده تنظیم می کند. هنگامی که نیروی چرخشی اعمال می کنید، اجزای داخلی مقاومت بست را در برابر کشش فنر از پیش بارگذاری شده اندازه گیری می کنند.

مهندسی پشت این ابزارها شامل متالورژی و ماشینکاری دقیق است. فنرهای مورد استفاده در داخل با تلورانس های دقیق ساخته شده اند و از فشرده شدن و رها شدن آنها با نرخ های بسیار قابل پیش بینی اطمینان حاصل می کنند. این قابلیت پیش‌بینی چیزی است که به تکنسین اجازه می‌دهد هنگام کار بر روی اجزای حساس مانند هواپیمای هوافضا یا محفظه دستگاه‌های پزشکی به ابزار اعتماد کند.

سیستم کلاچ توپی شعاعی

ابزارهای صنعتی درجه یک اغلب به سیستم کلاچ توپی شعاعی متکی هستند. در داخل شفت ابزار، بلبرینگ‌های ساچمه‌ای دقیق درون حفره‌های خاصی قرار می‌گیرند که با فشار فنر در جای خود نگه داشته می‌شوند. کشش روی این فنر مقدار گشتاور را دیکته می کند. با چرخاندن دسته توسط اپراتور، بست سفت می شود و مقاومت افزایش می یابد. هنگامی که مقاومت چرخشی با کشش فنر منطبق شود، بلبرینگ‌ها به‌طور فیزیکی مجبور می‌شوند از بند خود خارج شوند. این عمل بلافاصله مکانیسم درایو را از دسته جدا می کند.

این جداسازی مکانیکی آنی است. بلبرینگ‌ها از جیب‌های ماشین‌کاری‌شده‌شان بالا می‌روند و بیرون می‌آیند و پیوند مکانیکی جامد بین دسته‌ای که می‌چرخانید و بیتی که پیچ را می‌چرخاند، می‌شکند. این طرح در برابر سایش بسیار مقاوم است، مشروط بر اینکه ابزار در طول چرخه کالیبراسیون و نگهداری سالانه تمیز نگه داشته شود و به درستی روغن کاری شود.

مکانیسم‌های 'Click' در مقابل 'Slip' (Cam-Over).

نحوه جدا شدن کلاچ مشخصات ایمنی ابزار و نیاز اپراتور را مشخص می کند. درک این تفاوت تعیین می کند که کدام ابزار را برای یک ایستگاه مونتاژ مشخص مشخص کنید.

• مکانیسم‌های کلیک: هنگامی که گشتاور هدف به دست می‌آید، مکانیسم داخلی تغییر می‌کند و یک کلیک شنیداری مشخص و یک ضربه لمسی در دسته ایجاد می‌شود. کلاچ کاملاً جدا نمی شود. اپراتور باید نظم و انضباط را داشته باشد تا فوراً چرخش را به صورت دستی متوقف کند. اگر به پیچیدن ادامه دهند، بست را بیش از حد می‌چرخانند. این نوع رایج است اما به آموزش اپراتور بالاتر نیاز دارد.

• مکانیسم های لغزش یا بادامک: این مکانیسم ها برای محیط های با مسئولیت بالا طراحی شده اند. پس از دستیابی به گشتاور هدف، مکانیسم به طور کامل جدا می شود. دسته آزادانه می چرخد ​​(لغزش می کند) بدون اینکه نیروی اضافی به بست وارد شود. این از لحاظ فیزیکی از گشتاور بیش از حد جلوگیری می کند و خطای اپراتور را به طور کامل از معادله حذف می کند.

انواع پیچ گوشتی های تورک

پیچ گوشتی های قابل تنظیم گشتاور

مدل های قابل تنظیم دارای یک مقیاس میکرومتر خارجی یا یک رابط دیجیتال هستند. این به اپراتور اجازه می دهد تا تنظیمات گشتاور را بدون نیاز به تجهیزات تست خارجی تغییر دهد. آنها به شدت در محیط‌های نگهداری، تعمیر و تعمیرات اساسی (MRO)، مغازه‌های ساخت سفارشی و عملیات خدمات صحرایی استفاده می‌شوند که در آن تکنسین‌ها در طول یک شیفت با چندین مشخصات اتصال دهنده‌های مختلف مواجه می‌شوند.

مبادله اولیه افزایش خطر خطای اپراتور است. ممکن است یک تکنسین هنگام حرکت بین اجزای مختلف، با اعمال گشتاور اشتباه، تنظیم مقیاس را فراموش کند. آنها همچنین به زمان بیشتری برای تنظیم و تأیید بین وظایف متمایز نیاز دارند. شما اغلب این موارد را در کیسه ابزار مهندسان خدمات صحرایی که روزانه بر روی تجهیزات مختلف کار می کنند، خواهید دید.

پیچ گوشتی های گشتاور از پیش تعیین شده

مدل های از پیش تعیین شده به طور کامل فاقد مقیاس خارجی هستند. مقدار گشتاور به صورت داخلی با استفاده از یک کلید هگز تخصصی تنظیم می شود و ابزار باید به یک تحلیلگر گشتاور جداگانه متصل شود تا تنظیمات را تأیید کند. اینها به طور خاص برای خطوط تولید و مونتاژ با حجم بالا ساخته شده اند که به تکرارپذیری دقیق برای یک نوع اتصال دهنده خاص نیاز دارند.

ابزارهای از پیش تعیین شده در حالی که برای انجام چند کار انعطاف ناپذیر هستند، در برابر دستکاری اپراتور بسیار ایمن هستند. یک کارگر خط مونتاژ نمی تواند به طور تصادفی یا عمدی مقدار گشتاور را تغییر دهد و از کنترل کیفیت ثابت در هزاران چرخه اطمینان حاصل کند. این انتخاب استاندارد برای تولید لوازم الکترونیکی است که در آن یک ایستگاه دقیقاً همان را درایو می کند پیچ تمام روز

پیچ گوشتی های دیجیتالی و تورک

پیچ‌گوشتی‌های دیجیتال و شماره‌گیر، بازخوانی بصری لحظه‌ای از گشتاور دقیق اعمال‌شده را فراهم می‌کنند. مدل‌های دیجیتال اغلب شامل قابلیت‌های ثبت داده‌ها، ذخیره حداکثر گشتاور اعمال‌شده بر روی هر اتصال دهنده هستند. این موارد برای ممیزی کنترل کیفیت، آزمایش‌های مخرب و محیط‌هایی که نیاز به ردیابی دقیق داده‌ها دارند، مانند ساخت تجهیزات هوافضا و پزشکی ضروری هستند.

این ابزارها هزینه اولیه بالاتری دارند و نیاز به مدیریت باتری دارند. آنها همچنین معمولاً شکننده‌تر از نمونه‌های کاملاً مکانیکی فنردار هستند و نیاز به رسیدگی دقیق دارند. آنها معمولا برای بازرسان تضمین کیفیت به جای کارگران خط مونتاژ اولیه محفوظ هستند.

VDE / پیچ گوشتی های گشتاور عایق

برق کار بر روی پانل های زنده با خطرات منحصر به فردی روبرو هستند. مدل‌های عایق‌شده VDE دارای گواهینامه مقاومت در برابر ولتاژ بالا، معمولاً تا 1000 ولت AC هستند. آنها اتصال دقیق را با ایمنی الکتریکی حیاتی ترکیب می کنند. گشتاور دقیق توسط کدهای الکتریکی بر روی پانل های قطع کننده، تابلو برق و سیستم های باتری EV الزامی می شود تا از اتصالات شل که منجر به گرمایش موضعی و رویدادهای حرارتی می شود جلوگیری شود.

این ابزارها تحت آزمایش‌های دقیقی قرار می‌گیرند، از جمله آزمایش‌های غوطه‌وری در حمام آب و آزمایش‌های ضربه در دماهای انجماد، تا اطمینان حاصل شود که عایق در شرایط مزرعه شکست نمی‌خورد. استفاده از ابزار غیر عایق در پانل زنده یک نقض شدید ایمنی است.

نحوه استفاده صحیح از پیچ گوشتی گشتاور

حتی دقیق ترین ابزار اندازه گیری در صورت استفاده نادرست از کار می افتد. پیروی از یک پروتکل عملیاتی دقیق، اتصال دقیق را تضمین می کند و طول عمر ابزار را افزایش می دهد. تکنسین های میدانی باید حافظه عضلانی را حول این مراحل خاص بسازند.

1. بررسی کالیبراسیون قبل از عملیات: همیشه برچسب کالیبراسیون را قبل از استفاده بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزار در چرخه خدمات فعال خود قرار دارد و از آخرین گواهینامه آن افتاده یا آسیبی ندیده است.

2. تنظیم مقدار: برای مدل های قابل تنظیم، قفل یقه را باز کنید و مقیاس میکرومتر را با گشتاور دقیق هدف تراز کنید. قبل از چرخاندن هر گونه پیچ، مطمئن شوید که مکانیسم قفل مجدداً درگیر شده است.

3. تراز بستن: لقمه راننده را به طور کامل در سر پیچ قرار دهید. تراز کواکسیال دقیق را حفظ کنید. ابزار را دقیقاً 90 درجه عمود بر محور بست نگه دارید. کج کردن ابزار باعث خارج شدن بادامک می‌شود و اصطکاک بار جانبی را ایجاد می‌کند که گشتاور واقعی اعمال شده به رزوه‌ها را منحرف می‌کند.

4. چرخه کشش: نیروی چرخشی صاف و ثابت را اعمال کنید. حرکات تند یا تند باعث درگیری زودرس کلاچ می شود. برای ابزارهای کلیک، چرخش را دقیقاً در میلی ثانیه ای که کلیک را احساس می کنید، متوقف کنید. برای ابزارهای لغزش/بادامک، چرخش را به آرامی از طریق آزادکننده بدون لغزش ادامه دهید تا تحویل کامل گشتاور را تضمین کنید.

5. صفر کردن پس از عملیات: این یک مرحله تعمیر و نگهداری حیاتی است. همیشه کشش های فنری قابل تنظیم را قبل از قرار دادن در انبار به پایین ترین حالت خود برگردانید. قرار دادن ابزار تحت کشش بالا به طور دائم فنر داخلی را فشرده می کند و باعث رانش سریع کالیبراسیون می شود.

نحوه انتخاب پیچ گوشتی مناسب

محدوده گشتاور و تلورانس های دقت

محدوده خاص ابزار را با برنامه خود مطابقت دهید. ابزارهای مکانیکی عموماً در 80 درصد متوسط ​​محدوده اعلام شده خود دقیق‌تر هستند. از خرید ابزاری که در آن گشتاور هدف شما در حداقل یا حداکثر مطلق مقیاس آن قرار دارد، خودداری کنید. واحدهای استاندارد مورد نیاز نقشه های مهندسی خود را درک کنید، خواه این واحدها در پوند، cNm یا Nm باشند.

ابزارها را بر اساس الزامات ISO 6789 ارزیابی کنید، که معمولاً تحمل 6% را برای پیچ گوشتی ها الزامی می کند. تلورانس‌های سخت‌تر هزینه‌ی قابل‌توجهی بیشتری دارند و تنها زمانی باید مشخص شوند که مهندسی مشترک به شدت به آن نیاز داشته باشد. دقت بیش از حد باعث هدر رفتن بودجه می شود، در حالی که عدم تعیین دقیق منجر به شکست مشترک می شود.

ارگونومی و کاهش RSI

طراحی دسته را بر اساس کاربرد آنالیز کنید. دستگیره های درون خطی استاندارد برای بستن به سمت پایین و عمودی هستند. طرح های دستگیره تپانچه برای کاربردهای افقی مناسب تر است. استفاده طولانی مدت از ابزارهای دستی با طراحی ضعیف مستقیماً منجر به آسیب فشار مکرر (RSI) می شود. رسیدگی به مواد مهم؛ لاستیک ترموپلاستیک (TPR) در مقایسه با استات سخت، چسبندگی بهتری را با دست‌های چرب فراهم می‌کند.

در محیط‌های با حجم بالا، برای محافظت از سلامت کارگران و حفظ زمان چرخه قابل قبول، باید زمان انتقال از ابزار دستی به مشابه‌های پنوماتیکی یا الکتریکی را ارزیابی کنید. ابزارهای دستی برای کارهای کم حجم و با دقت بالا بهترین هستند.

قابلیت ردیابی و ادغام صنعت 4.0

تولید مدرن اغلب به اثبات مونتاژ مناسب نیاز دارد. پیچ گوشتی‌های دیجیتالی را که انتقال داده‌های بی‌سیم از طریق بلوتوث یا Wi-Fi را مستقیماً به سیستم‌های اجرایی تولید (MES) ارائه می‌دهند، ارزیابی کنید. این ثبت داده‌ها الزامات ردیابی را برای محیط‌های نظارتی سخت‌گیرانه که توسط آژانس‌هایی مانند FDA یا FAA نظارت می‌شوند برآورده می‌کند و یک دنباله کاغذ دیجیتال برای هر پیچی که روی خط رانده می‌شود، فراهم می‌کند.

پیچ گوشتی در مقابل ضربه گیر و آچار گشتاور

انتخاب دسته ابزار اشتباه، شکست مفصل را تضمین می کند. درک تفاوت های مکانیکی بین ابزارهای بست برای مهندسی فرآیند بسیار مهم است. شما نمی توانید بدون به خطر انداختن مونتاژ یکی را جایگزین دیگری کنید.

دقت و ماهیت غیر مخرب پیچ گوشتی گشتاور را در مقابل ضربات پر سرعت و بسیار مخرب یک راننده ضربه ای مقایسه کنید. درایورهای ضربه ای را نمی توان کالیبره کرد و هرگز نباید روی پیچ های ماشین ظریف استفاده شود. علاوه بر این، پیچ گوشتی را از آچار گشتاور متمایز کنید. پیچ گوشتی ها کاربردهای درایو طولی با گشتاور کمتر (معمولاً کمتر از 40 اینچ) را انجام می دهند، در حالی که آچارها از یک دسته بلند برای اهرم جانبی روی مهره ها و پیچ های شش گوش سنگین استفاده می کنند.

خطرات کالیبراسیون، آموزش و نگهداری پیچ گوشتی گشتاور

هزینه کالیبراسیون نادرست

ابزارهای گشتاور به مرور زمان و با استفاده زیاد از مشخصات خارج می شوند. استفاده از ابزاری که کالیبراسیون ندارد بدتر از استفاده از پیچ گوشتی استاندارد است زیرا در هنگام تولید محصولات معیوب، احساس امنیت کاذبی ایجاد می کند. یک فاصله کالیبراسیون دقیق ایجاد کنید. استاندارد صنعت معمولاً هر 5000 چرخه یا 12 ماه است، هر کدام که زودتر بیاید. از آزمایشگاه‌های اندازه‌شناسی معتبر استفاده کنید یا در تحلیلگرهای گشتاور داخلی سرمایه‌گذاری کنید تا صحت ابزار را روزانه یا هفتگی تأیید کنید.

آموزش اپراتور و خطاهای 'Fastener Yield'.

اپراتورهایی که در حال انتقال به ابزارهای دقیق هستند نیاز به آموزش دارند. کسانی که از پیچ گوشتی‌های سبک 'کلیک' استفاده می‌کنند، اغلب با اعمال نیروی بیش از حد، کلیک را پشت سر می‌گذارند. از طرف دیگر، اعمال نیرو به سرعت باعث می شود بست قبل از اینکه کلاچ به درستی درگیر شود، تسلیم شود. آموزش استاندارد شده را با تمرکز بر اعمال نیروی صاف و مداوم اجرا کنید. برای اتصالات مهم، به مدل‌های بادامک/بدون لغزش ارتقا دهید تا متغیر اپراتور کاملاً حذف شود.

نگهداری و مدیریت چرخه عمر

سریع ترین راه برای از بین بردن پیچ گوشتی گشتاور مکانیکی قابل تنظیم، ذخیره سازی ضعیف است. گذاشتن ابزار در حالت بالا به طور دائم فنر داخلی را فشرده می کند و دقت آن را از بین می برد و نیاز به بازسازی گران قیمت دارد. رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP) را پیاده‌سازی کنید که اکیداً اپراتورها را ملزم می‌کند که ابزار را در پایان هر شیفت به پایین‌ترین حالت آن برگردانند. ابزارها را در موارد سخت نگه دارید تا از شوک فیزیکی ناشی از ریزش جلوگیری کنید.

نتیجه گیری

ابزار بست دقیق یک ابزار اندازه گیری اجباری برای کاهش خطر، تضمین کیفیت و رعایت دقیق کد است. تکیه بر احساس اپراتور مسئولیتی است که دیگر نمی توانید در تولیدات مدرن یا تاسیسات الکتریکی از عهده آن برآیید.

تصمیمات خرید خود را بر اساس یک سلسله مراتب دقیق از نیازها قرار دهید. ابتدا محدوده گشتاور مورد نیاز خود را مشخص کنید. دوم، تعیین کنید که آیا به انعطاف پذیری تنظیم یا ضد دستکاری ابزار از پیش تعیین شده نیاز دارید. سوم، مکانیزم کلاچ مناسب را انتخاب کنید. در نهایت، نیاز خود را برای ثبت اطلاعات دیجیتال ارزیابی کنید.

اقدامات زیر را برای بهبود فرآیندهای بست خود انجام دهید:

• خط مونتاژ فعلی خود را بررسی کنید تا اتصالات با نرخ خرابی بالا یا رزوه های کنده شده را شناسایی کنید.

• برای تمام ابزارهای مکانیکی قابل تنظیم موجود، یک سیاست سختگیرانه بازگشت به صفر ذخیره سازی را اجرا کنید.

• یک بررسی جامع کالیبراسیون برای تمام ابزارهای گشتاوری که در حال حاضر روی زمین هستند، برنامه ریزی کنید.

• برای مهم ترین کاربردهای خود با یک متخصص ابزارسازی مشورت کنید تا پیچ گوشتی های بادامک رو به صورت آزمایشی ارائه کنید.

سوالات متداول

س: هر چند وقت یکبار باید پیچ ​​گوشتی گشتاور کالیبره شود؟

پاسخ: استاندارد صنعت، که توسط ISO 6789 هدایت می شود، نیاز به کالیبراسیون هر 5000 سیکل یا هر 12 ماه دارد، هر کدام که اول اتفاق بیفتد. محیط‌های تولیدی با حجم بالا ممکن است نیاز به تأیید مکرر داشته باشند، اغلب از تحلیلگرهای گشتاور داخلی برای بررسی دقت ابزار به صورت هفتگی یا حتی روزانه استفاده می‌کنند.

س: اگر از پیچ گوشتی گشتاور روی تابلوهای برق استفاده نکنید چه اتفاقی می افتد؟

پاسخ: عدم اعمال گشتاور دقیق مشخص شده بر روی پایانه های الکتریکی باعث شل شدن اتصالات می شود. این اتصالات سست مقاومت الکتریکی را افزایش می‌دهد و منجر به گرمایش موضعی، قوس الکتریکی و آتش‌سوزی‌های بالقوه فاجعه‌بار می‌شود. همچنین منجر به خرابی فوری در هنگام بازرسی کد الکتریکی تحت دستورالعمل های NEC می شود.

س: آیا می توانید پیچ ​​ها را با یک پیچ گوشتی گشتاور باز کنید؟

پاسخ: معمولاً توصیه نمی شود مگر اینکه ابزار دارای مکانیزم کلاچ یک طرفه قفل شده اختصاصی باشد که برای شل شدن طراحی شده است. استفاده از ابزار دقیق استاندارد برای جدا کردن پیچ های بیش از حد سفت شده یا خورده می تواند به فنر کالیبراسیون داخلی و مکانیزم کلاچ آسیب جدی وارد کند.

س: تفاوت بین پیچ گوشتی با گشتاور قابل تنظیم و از پیش تعیین شده چیست؟

A: یک پیچ گوشتی قابل تنظیم دارای یک مقیاس خارجی است که به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات گشتاور را به راحتی برای کارهای مختلف تغییر دهد. پیچ گوشتی از پیش تعیین شده دارای مقیاس خارجی نیست. گشتاور به صورت داخلی با استفاده از یک آنالایزر تنظیم می شود. ابزارهای از پیش تعیین شده از دستکاری اپراتور در خطوط مونتاژ با حجم بالا و تک کاره جلوگیری می کنند.

س: چگونه پیچ گوشتی گشتاور را به درستی ذخیره می کنید؟

پاسخ: برای مدل‌های مکانیکی قابل تنظیم، باید ترازو را قبل از ذخیره‌سازی به پایین‌ترین حالت علامت‌گذاری شده‌اش برسانید. رها کردن ابزار در تنظیمات گشتاور بالا، فنر داخلی را تحت فشار ثابت نگه می‌دارد، که منجر به خستگی دائمی فنر و رانش سریع کالیبراسیون می‌شود.

س: پیچ گوشتی گشتاور بادامک چیست؟

A: یک پیچ گوشتی گشتاور بادامک یا بدون لغزش دارای مکانیزم کلاچ است که پس از رسیدن به گشتاور هدف کاملاً جدا می شود. دسته آزادانه می چرخد ​​و از لحاظ فیزیکی از اعمال نیروی چرخشی اضافی توسط اپراتور جلوگیری می کند و خطر سفت شدن بیش از حد را کاملاً از بین می برد.