完璧を求めて 空気圧ドライバー？産業組み立てを成功させるには、適切な製品を選択することが重要です。
空気圧ドライバーは、多くの業界で迅速かつ正確な締め付けを可能にします。しかし、間違ったツールを選択すると、損害の大きいエラーが発生する可能性があります。
この投稿では、パフォーマンスに影響を与える主な要素と、ニーズに最適な空気圧ドライバーを選択する方法について学びます。
空気圧ドライバーのトルク範囲を理解する
トルクは、空気圧ドライバーが締結具に加えるねじり力です。インチ ポンド (in-lbs)、フィート ポンド (ft-lbs)、ニュートン メートル (Nm) などの単位で測定されます。たとえば、12 インチポンドは、回転軸から 1 インチの距離でファスナーを 12 ポンドの力で回転させる力をツールが加えるという意味です。適切な単位を知ることは、ツールを組み立てのニーズに合わせるのに役立ちます。
アセンブリに必要なトルクを決定する方法
必要なトルクを見つけるには、ファスナーの仕様または組み立て手順を確認してください。入手できない場合は、ネジのサイズ、材料の硬さ、ジョイントの種類に基づいて計算します。たとえば、プラスチックに小さなねじをねじ込む場合は、金属にねじをねじ込む場合に比べて、必要なトルクが少なくなります。トルク メーターを使用したテストにより、締め付け不足または締め付けすぎを避けるために必要な正確なトルクを確認できます。
適切なトルク範囲のエアドライバーの選択
トルク範囲が目標トルクを完全にカバーするドライバーを選択してください。ツールには、トルク範囲を調整するためのさまざまなクラッチ スプリングや設定が用意されています。たとえば、目標トルクが 20 インチポンドの場合、18 ～ 22 インチポンドのツールではなく、10 ～ 30 インチポンドの範囲のツールを選択してください。これにより、工具が確実に動作し、早期の摩耗が回避されます。
目標トルクがツールのトルク範囲の中央付近にある場合に、最良の結果が得られます。この位置により、クラッチ スプリングのバランスが保たれ、動作中に一貫した状態が保たれます。目標トルクが上限または下限に近すぎると、ツールが正確に遮断されず、トルクが不安定になり、損傷する可能性があります。
トルク制限に近い工具を使用すると、次の問題が発生します。
クラッチが滑ったり、正しく切れなくなる可能性があります
トルクの再現性が低下し、締結具間のばらつきが大きくなる
ファスナーを締めすぎたり締めすぎたりする危険性
クラッチコンポーネントへのストレスによる工具寿命の減少
これにより、組み立ての欠陥、製品の故障、またはコストのかかる再作業が発生する可能性があります。
ヒント: 精度、工具の寿命、一貫した組み立て品質を確保するために、目標トルクが中間付近になるトルク範囲の空気圧ドライバーを常に選択してください。
空気圧ドライバーの適切な形状と人間工学を選択する
ピストルグリップとインライン空気圧ドライバーの違い
エアドライバーには、主にピストルグリップとインラインの 2 つの形状があります。ピストル グリップ ツールは、ハンドルがビットに対して垂直になっており、拳銃のように見えます。インラインツールは、ハンドルとビットが一直線に並んだ真っ直ぐで細長い本体を持っています。それぞれの形状は、さまざまな組み立てニーズに対応します。
ピストル グリップ ドライバーは、留め具が水平またはオペレーターの前に配置される用途向けに設計されています。手首と腕の自然な姿勢を実現し、ネジを真っすぐに打ち込む際の負担を軽減します。インライン ツールは、フラット ベンチ上など、ファスナーが上または下を向く作業に適しています。オペレーターはツールをペンのように持ち、ファスナーをまっすぐ押し下げます。
オペレーターの快適性と効率性を考慮した人間工学的配慮
人間工学は、繰り返しの組み立て作業中の疲労や怪我を軽減する上で大きな役割を果たします。手に快適にフィットし、自然な手首の位置を可能にするツールは、オペレーターがより長く、より正確に作業できるようにします。
ピストル グリップ ツールは、腰または胸の高さでファスナーにアクセスする際の手首のひねりを軽減します。インラインツールは、平らに置かれた部品を作業する際のアームの上昇を最小限に抑えます。どちらのスタイルもバランスのとれた重量配分により、腕の緊張を防ぎます。
ハンドルのデザイン、トリガーの配置、ツールの重量は快適さに影響します。軽量素材とゴム製グリップによりコントロールが向上し、振動が軽減されます。オペレーターは、過度な力や無理な体の位置を使わずにツールを操作できる必要があります。
次の場合には、ピストル グリップ ドライバーを使用してください。
インライン ドライバーは次の場合に使用します。
ファスナーは垂直、上または下を向きます
部品はベンチまたはコンベア上に平らに置かれます
ツールを上から吊り下げることができます
オペレーターにはトップダウンの運転動作が必要です
たとえば、サイドパネルにネジを使用して家具を組み立てる場合は、ピストルグリップツールが適しています。インライン ドライバーを使用すると、平らな金属シャーシに留め具を簡単に取り付けることができます。
インライン空気圧ドライバーは、多くの場合、ツール バランサー (ツールを上から吊り下げるバネ式リトラクター) と組み合わせます。バランサーはツールの実効重量を軽減し、オペレーターの労力を軽減し、制御を向上させます。
バランサーは、ツールがケーブルを落としたり引きずったりすることも防ぎます。このセットアップは、オペレーターが長時間にわたって大型の平らな部品を作業する組立ラインに最適です。一貫したトルク適用を維持し、疲労を軽減します。
ヒント: 水平ファスナーにはピストル グリップ ドライバーを、垂直ファスナーにはインライン ツールを選択してください。インラインツールでツールバランサーを使用すると、人間工学が強化され、オペレーターの負担が軽減されます。
空気圧ドライバーを選択する際の速度の考慮事項
空気圧ドライバーの速度とトルクの反比例の関係
空気圧ドライバーは、速度とトルクの間に反比例の関係を示します。通常、低トルク用に設計されたツールはより速く回転しますが、高トルクモデルはよりゆっくりと回転します。このギアバランスにより、ツールは制御を犠牲にすることなく十分なねじり力を確実に提供できます。たとえば、トルク範囲が 2 ～ 20 インチポンドのドライバーは 2,000 RPM で回転しますが、50 ～ 150 インチポンドのドライバーは 1,000 RPM 近くで回転します。
材料の種類とネジのサイズに基づいて速度を選択する
適切な速度の選択は、使用する材料とネジに大きく依存します。金属や大きなネジなどの硬い素材は、ファスナーが剥がれたり損傷したりしにくいため、高速速度に耐えることができます。プラスチック、木材、塗装面などの柔らかい素材では、ネジやワークピースの損傷を避けるために低速にする必要があります。小さなネジでも、精度を維持し、ねじ山が交差するのを防ぐために、低速の利点が得られます。
デリケートな素材に高速ドライバーを使用すると、次のような問題が発生する危険があります。
ネジがなまったりカムアウトしたりする可能性があります
ファスナーが意図した場所からずれて位置がずれる可能性があります
表面仕上げに傷やへこみが生じる可能性があります
オペレーターが反応する前に締めすぎが発生する可能性があります
これらの問題は、組み立て品質の低下、やり直し作業の増加、材料の無駄につながります。
速度とトルクのバランスをとって生産効率と品質を実現
目標は、迅速な生産と安定した品質のバランスをとる速度を見つけることです。遅すぎるとサイクル時間が長くなります。速すぎるとエラーが増加します。次の点を考慮してください。
大量の金属アセンブリには、適度なトルクを備えた高速ツールが適しています。
混合材料や繊細な部品の場合、低速でトルク精度の高いドライバーを使用すると、不良品が減少します。
調整可能な速度ツールまたは可変空気圧は、パフォーマンスの最適化に役立ちます
オペレータのスキルとトレーニングも、速度とトルクの適切な管理に影響を与えます
速度とトルクを組み立てのニーズに合わせることで、メーカーは製品の完全性を犠牲にすることなくスループットを向上させます。
ヒント: 材料とネジのサイズに適した空気圧ドライバーの速度を選択します。繊細な材料や柔らかい材料の場合は速度を遅くすると、損傷が防止され、組み立て精度が向上します。
エアドライバーの作動方法
インライン ドライバーのアクティベーションのタイプ: プッシュ スタート、レバー スタート、複合
インライン空気圧ドライバーは、さまざまな組み立てニーズに合わせたいくつかの作動方法を提供します。最も一般的なものは次のとおりです。
押して開始: オペレーターがビットをファスナーに押し付け、下方向または前方向に圧力を加えると、ツールが作動します。この方法により、余分な手を動かすことなく、素早いスタートが可能になります。
レバースタート: オペレーターが本体のレバーを握ったときのみツールが作動します。これにより、ツールが回転するタイミングをより詳細に制御できるようになります。
プッシュスタート + レバースタートの組み合わせ: ビットを押すこととレバーを握ることの両方が同時に必要です。この二重の動作により、意図的な工具の係合が保証され、偶発的な始動が減少します。
各アクティベーション タイプによって、使いやすさと制御のバランスが異なります。押してスタートするのは速いですが、ふらついたり位置がずれたりする可能性があります。レバースタートは精度を提供しますが、プロセスが遅くなる可能性があります。組み合わせたアクティベーションは、速度と精度の両方が必要な重要なアセンブリに適しています。
ピストル グリップ ドライバーの起動オプション: プッシュ スタート、トリガー スタート、組み合わせ
ピストル グリップの空気圧ドライバーには、複数の起動オプションもあります。
プッシュ トゥ スタート: インライン ツールと同様に、ビットに圧力がかかるとドライバーが作動します。
トリガースタート: オペレーターはハンドルのトリガーを引くことでツールを制御します。これは典型的な電動工具の感触を模倣しています。
押してスタート + トリガースタートの組み合わせ: ツールを実行するには、ビットへの圧力とトリガーの引きの両方が必要です。
トリガースタートにより、オペレーターは工具の係合を細かく制御できるため、偶発的なスタートが減り、ネジの位置合わせが向上します。押してスタートするのは簡単ですが、ネジがふらつく可能性があります。組み合わせた方法では安全性と精度が向上しますが、オペレーターの調整がさらに必要になります。
オペレータの快適さと用途に基づいたアクティベーション方法の選択
適切なアクティベーション方法の選択は、アセンブリ環境とオペレーターの好みによって異なります。
大量生産で重要度の低いアセンブリ: プッシュ トゥ スタート ツールにより作業がスピードアップし、オペレーターが素早くネジを締めることができます。
精密なアセンブリ: レバーまたはトリガースタートツールは、意図的なツールの係合を必要とするため、ねじ山交差のリスクを軽減します。
オペレーターの快適さ: 一部のオペレーターは、ツールを意図的に制御して偶発的な始動を避けるため、トリガーまたはレバー始動の方が疲れにくいと感じています。
ワークピースの方向: 平らな面に適したプッシュスタート機能付きのインラインツール。トリガースタート付きのピストルグリップは、水平方向のファスナーに適しています。
パイロットの実行中にさまざまなアクティベーション タイプをテストすると、チームと製品に最適なものを特定するのに役立ちます。
活性化方法が精度とネジの位置に与える影響
アクティベーション方法は、ネジの位置合わせと固定の程度に影響します。
押して開始: ネジが完全に固定される前にツールが回転し始め、ネジが「ウォーク」したり、位置がずれたりすることがあります。
レバーまたはトリガースタート: オペレーターはツールを作動させる前にネジ頭を正確に位置決めできるため、位置合わせが向上し、損傷が軽減されます。
複合アクティベーション: 最適な制御を提供し、繊細な組み立てにおけるネジのふらつきやねじ山の交差を最小限に抑えます。
重要なジョイントの場合、レバーまたはトリガーの開始アクティベーションを使用すると、適切な位置にある場合にのみネジの駆動が開始されるため、品質が向上します。
ヒント: 重要なアセンブリの場合は、ネジの位置合わせを改善し、ねじ山が交差するのを防ぐために、レバーまたはトリガー スタートのアクティブ化を選択します。より高速で機密性の低いアプリケーションの場合は、プッシュ起動を使用してください。
エアドライバーのビットホルダーの種類
標準 1/4' メス クイック チェンジ ビット ホルダーとその互換性
ほとんどの空気圧ドライバーは、1/4 インチのメス クイック チェンジ ビット ホルダーを使用します。これは、パワー ビットと呼ばれることが多い 1/4 インチの六角シャンク ビットを受け入れる標準の「チャック」です。ビットホルダーには通常、バネ仕掛けの機構と刻み付きスリーブが付いています。スリーブを前方にスライドさせてビットを挿入し、スリーブを放してビットを所定の位置にロックします。このシステムにより、ビットの交換が迅速かつ簡単になり、組み立て時の時間を節約できます。
これらのビット ホルダーは、さまざまなネジの種類やサイズの幅広いビットと互換性があります。これらは一般的な産業組立作業に適しており、オペレーターは必要に応じてプラス、マイナス、トルクス、または六角ビットを素早く交換できます。 1/4 インチ クイック チェンジ ホルダーはビット メーカーでも広くサポートされているため、交換用ビットを簡単に見つけることができます。
直角ドライバーでの 1/4' 角ドライブ ビット ホルダーの使用
ナット ランナーとも呼ばれる直角空気圧ドライバーは、標準の 1/4 インチ メス クイック チェンジ タイプの代わりに 1/4 インチ スクエア ドライブ ビット ホルダーを使用することがよくあります。この角ドライブは、ビットではなく 1/4 インチ ソケットに適合します。六角またはナット形の留め具を締め付ける必要がある用途向けに設計されています。
これらの角型ドライブ ホルダーはソケットを確実に取り付け、高トルクの用途で滑る可能性を軽減します。これらは、自動車の組み立て、機械の修理、およびネジではなくナットとボルトが締め付けられるその他の産業用途で一般的です。
産業組立用クイックチェンジビットホルダーの利点
クイックチェンジビットホルダーは、産業組立にいくつかの利点をもたらします。
速度: オペレーターは工具を使わずにビットやソケットを迅速に交換できるため、ダウンタイムが削減されます。
柔軟性: さまざまな組み立て作業に合わせて、さまざまなネジのタイプとサイズを簡単に切り替えることができます。
一貫性: ビットを確実に保持することでぐらつきを最小限に抑え、トルクの精度とネジの位置合わせを向上させます。
摩耗の軽減: クイックチェンジホルダーは、適切な装着を確保することでビットや工具の損傷を防ぎます。
人間工学: ビットをいじる時間が短縮されるということは、オペレーターの疲労が軽減され、生産性が向上することを意味します。
これらの利点により、クイックチェンジ ビット ホルダーは、大量の精密な組み立て環境において好ましい選択肢となります。
組み立てのニーズに合わせて適切なビット ホルダーを選択する
適切なビット ホルダーの選択は、用途に応じて異なります。
さまざまなネジ頭を伴う一般的なネジ締めには、通常、 標準の 1/4 インチ メス クイック チェンジ ビット ホルダー が最適です。
アセンブリにソケットを必要とするナット、ボルト、または留め具が含まれる場合、特に狭いスペースでは、 1/4 インチ角ドライブ ビット ホルダーを選択してください。 直角ドライバーの
生産性を維持するために、ビット ホルダーの耐久性とオペレーターの使いやすさを考慮してください。
ビット ホルダーのスタイルを工具のセットアップとビットの在庫に合わせて操作を合理化します。
疑問がある場合は、空気圧ドライバーのサプライヤーまたは組立工具の専門家に相談して、ビット ホルダーが締め付け要件に適合しているかどうかを確認してください。
ヒント: 組立ラインの効率と精度を最大化するために、汎用性の高いネジ締めには標準の 1/4 インチ メス クイック チェンジ ビット ホルダーを使用し、ソケット アプリケーションには直角ツールの 1/4 インチ スクエア ドライブ ホルダーを使用します。
空圧ドライバー用メカニカルクラッチの選択
ジョイントの硬さと材質によるクラッチの種類の重要性
適切なメカニカルクラッチの選択は、ジョイントの硬さと作業する材料に大きく依存します。クラッチの種類が異なればトルク伝達の制御も異なり、精度や工具寿命に影響します。柔らかい素材や繊細な組み立てには、通常、過剰なトルクを防ぐクラッチが必要です。より硬いジョイントには、より高いトルクに耐えたり、より多くのオペレーター制御を可能にしたクラッチが必要になる場合があります。クラッチのタイプを用途に適合させることで、安定した締結品質が保証され、やり直し作業が軽減されます。
精密遮断クラッチ: 特徴、用途、利点
精密遮断クラッチは、高精度が要求される工業用組み立てに最もよく使用されています。あらかじめ設定したトルクに達するとドライバーが自動的に停止します。このクラッチは、ツールに応じて約 10% ～ 20% の変動以内で再現可能なトルクを提供します。生産前にトルク メーターで事前校正されており、通常はワークステーションで調整されません。
このクラッチは、電子機器、自動車部品、医療機器、一部の木材製品などの大量生産の重要なアセンブリに適しています。その主な利点は、一貫したトルクの適用を維持しながら締めすぎを防止し、接合品質を向上させ、スクラップを削減することです。
クッションまたはラチェットクラッチの特徴と理想的な用途
クッションまたはラチェット クラッチは、市販の電動工具や一部の工業用ドライバーで一般的です。トルク制限に達すると、独特のラチェット音が発生し、オペレーターに停止を知らせます。精密クラッチとは異なり、精度は劣りますが、多くの用途に対して信頼性があります。
このクラッチは、安定したトルクを必要とするが、超高精度は必要としない、重要ではないジョイントに適しています。玩具、家電製品、電動工具、芝生設備など、一般製造における硬質または半硬質の材料に最適です。クッションクラッチは耐久性と適度な精度のバランスを提供します。
ポジティブジョークラッチ：設計、動作、および適切な用途
ポジティブジョークラッチは、最終トルクよりも大きな駆動トルクが必要なねじ切りやセルフタッピングねじ用に設計されています。 2 つの対向するジョーが噛み合ってビットを回転させます。トルクがモーター出力を超えるとジョーが分離し、回転が停止します。オペレーターは、追加の前方向圧力を加えて再度係合し、トルクを加えることができます。
このクラッチは精度よりもパワーとコントロールを重視しています。家具製造、板金加工、ねじ切りが必要な用途に最適です。その設計により、多くの場合、より高いトルク範囲になります。締めすぎを避けるには熟練した作業者が必要です。
ストールツールにはクラッチがありません。モーターシャフトは出力に直接接続されます。トルク制御は空気圧の調整から生まれます。ファスナーの抵抗がモーター出力を超えると、ツールは失速して回転を停止します。
これらのツールはコンパクト、軽量、堅牢で、メンテナンスが必要な部品が少なくなります。木材や板金ネジなどの柔らかい素材に優れています。ただし、クラッチがない場合、トルクの精度はオペレーターのスキルと空気圧の設定に大きく依存します。ストール ツールは、正確なトルクが必須ではない、重要ではないジョイントに適しています。
クラッチの選択がトルク制御と組み立て品質に与える影響
クラッチの選択は、トルクの精度、再現性、ジョイントの完全性に直接影響します。精密クラッチは厳密な制御を提供し、製品の品質を向上させ、欠陥を減らします。クッションクラッチは耐久性と精度をバランスさせた一般用途向けです。ポジティブジョークラッチは困難な作業に動力を提供しますが、経験豊富なオペレーターが必要です。ストールツールはシンプルさとスピードを重視しますが、トルクが不安定になる危険性があります。
適切なクラッチを選択することで、工具と作業者を保護しながら、組立プロセスが品質基準を確実に満たすことが保証されます。また、スクラップ、やり直し、保証請求も削減されます。
ヒント: クラッチのタイプをジョイントの材質とトルクのニーズに合わせます。重要な組み立てには精密クラッチを、一般的な作業にはクッション クラッチを、ねじ切りにはポジティブ ジョー クラッチを、重要ではない簡単な固定にはストール ツールを使用します。
最適な空気圧ドライバーを選択するための最終考慮事項
締め付け要件に応じた適切なトルク範囲を確保
目標トルクを快適にカバーできる空気圧ドライバーを常に選択してください。目標トルクは、ツールのトルク範囲の中央付近に設定する必要があります。このバランスにより、クラッチがスムーズに動作し、ツールが適切なトルクで一貫して停止することが保証されます。トルク制限が目標に近すぎるツールは、滑ったり、締め付けが不安定になる危険があるため、使用しないでください。たとえば、アセンブリに 30 インチポンドが必要な場合は、28 ～ 32 インチポンドではなく、15 ～ 45 インチポンドのような範囲のツールを選択します。
オペレーターの安全性と快適性を実現する人間工学に基づいたデザインを評価する
人間工学は、長時間勤務するオペレーターにとって重要です。組み立て姿勢やファスナーの向きに合わせて、ツール形状（ピストルグリップまたはインライン）を選択してください。快適なグリップとバランスの取れた重量配分を備えた軽量ツールを探してください。ゴム引きハンドルなどの機能により、振動が軽減され、コントロールが向上します。オペレータが工具を頭上または扱いにくい位置に保持する必要がある場合は、疲労を軽減するために工具バランサまたはサスペンション システムを検討してください。適切に設計されたツールは、反復疲労損傷を防止し、生産性を向上させるのに役立ちます。
工具の速度を材料とネジのサイズに合わせます。高速ツールは金属接合部や大きなネジに適しており、生産速度が向上します。繊細な素材や柔らかい素材の場合、速度を遅くするとネジが取れたり部品が損傷したりするリスクが軽減されます。生産ラインで短いサイクルタイムが要求される場合は、速度調整ツールやエアレギュレーターを使用してパフォーマンスを微調整することを検討してください。速度とトルクのバランスをとることで、スループット目標を達成しながら品質を維持できます。
組立材質や用途に合わせたクラッチタイプの選定
ジョイントの硬さと精度のニーズに基づいてクラッチのタイプを選択します。
高精度遮断クラッチ: 安定したトルクと最小限の変動を必要とする重要なアセンブリに最適です。
クッションまたはラチェット クラッチ: 中程度の精度が要求される一般的な製造に適しています。
ポジティブジョークラッチ: 追加の駆動トルクが必要なねじ切りやセルフタッピングねじに最適です。
ストールツール (ダイレクトドライブ): 正確なトルクが重要ではない、柔らかい素材や重要ではないジョイントに適しています。
適切なクラッチを選択すると、ファスナー、部品、工具が損傷から保護され、組み立ての品質が確保され、やり直しが減ります。
専門家に相談し、トルク校正を利用して最適な結果を得る
工具の専門家やサプライヤーに遠慮なく相談してください。お客様の特定の用途に最適なツール モデル、クラッチ、ビット ホルダーを推奨します。トルク校正装置を使用して、工具の精度を定期的に確認してください。キャリブレーションにより、空圧ドライバーが再現性のあるトルクを提供し、長期間にわたってアセンブリの品質を維持できるようになります。ツールの適切な使用とメンテナンスについてオペレーターをトレーニングすると、結果とツールの寿命も向上します。
ヒント: 組み立ての品質と効率を最大化するには、目標トルクを中心としたトルク範囲、オペレーターに適した人間工学に基づいたデザイン、材料に適した速度、および用途に合ったクラッチ タイプを備えた空気圧ドライバーを選択してください。
結論
適切な空気圧ドライバーを選択するには、トルク範囲、人間工学に基づいたデザイン、速度、クラッチのタイプを組み立てのニーズに適合させる必要があります。適切なツールを選択すると効率が向上し、一貫した製品品質が保証されます。特定の産業要件を慎重に評価して、最適なものを見つけてください。専門家の指導と高品質のツールについては、 Dongli Industrial Equipment (Shenzhen) Co., Ltd.は、組み立てパフォーマンスとオペレーターの快適性を最大化するように設計された、耐久性があり、精密な空気圧ドライバーを提供しています。
よくある質問
Q: 空気圧ドライバーとは何ですか?また、どのように機能しますか?
A: 空気圧ドライバーは、圧縮空気を動力源とする工具で、制御されたトルクを留め具に適用することで、工業用組み立てを効率的かつ正確に行うことができます。
Q: 空気圧ドライバーの適切なトルク範囲を選択するにはどうすればよいですか?
A: 精度を確保し、工具の摩耗を防ぐために、目標トルクの中心となるトルク範囲の空気圧ドライバーを選択してください。
Q: 空気圧ドライバーでは人間工学に基づいたデザインが重要なのはなぜですか?
A: 人間工学により、オペレーターの疲労と怪我が軽減され、繰り返しの組み立て作業中の快適さと生産性が向上します。
Q: 空気圧ドライバーにはどのような起動方法がありますか?
A: 一般的な方法には、プッシュスタート、レバーまたはトリガースタート、および組み合わせた起動が含まれますが、それぞれ速度と精度のバランスが異なります。
A: クラッチの種類により、トルク管理と材料への適合性が決まります。精度を求める場合は精密クラッチ、一般用途にはクッションクラッチ、ねじ切りにはポジティブジョークラッチを使用します。
