| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Наша автоматическая машина для подачи шнеков разработана для подачи шурупов с беспрецедентной точностью. Оснащенный передовой сенсорной технологией и тщательно откалиброванной механической системой, он точно позиционирует каждый винт, чтобы его можно было легко закрутить с помощью отвертки. Независимо от того, имеете ли вы дело с крошечными винтами для хрупких электронных компонентов или с более крупными для надежных промышленных изделий, этот станок гарантирует, что винты будут поданы в точной ориентации и требуемом месте. Такая точность не только сводит к минимуму риск неправильного размещения, но и значительно снижает необходимость доработки, экономя ваше драгоценное время и ресурсы в производственном процессе.
В современном динамично развивающемся производстве скорость имеет решающее значение. Наша машина шнековой подачи разработана с учетом требований крупносерийного производства. Благодаря высокой скорости подачи он может поставлять непрерывный поток винтов на сборочную линию без каких-либо перерывов. Стабильная производительность машины гарантирует постоянную скорость подачи шнеков, что позволяет операторам работать эффективно и поддерживать бесперебойный производственный процесс. Эта высокая скорость работы в сочетании с надежностью позволяет вам увеличить производительность и с легкостью уложиться в сжатые сроки.
Мы понимаем, что простота использования имеет решающее значение для максимизации производительности. Вот почему наша автоматическая машина для подачи шнеков имеет удобный интерфейс, интуитивно понятный и простой в использовании. Панель управления оснащена четкими индикаторами и простыми элементами управления, что позволяет операторам быстро настроить машину для работы с различными типами и размерами винтов. Даже люди с минимальными техническими знаниями могут легко освоить работу с машиной. Кроме того, функция самодиагностики машины обеспечивает обратную связь в режиме реального времени, предупреждая операторов о любых потенциальных проблемах и позволяя им оперативно принять корректирующие меры.
Наш винтовой питатель очень универсален и может работать с широким спектром типов винтов, в том числе с крестообразным шлицем, плоской головкой, шестигранником и другими. Он может работать с винтами из различных материалов, таких как сталь, латунь и пластик, что делает его пригодным для различных отраслей промышленности: от электроники и автомобилестроения до мебели и бытовой техники. Кроме того, станок можно легко интегрировать с различными типами систем завинчивания, как ручными, так и автоматическими, что позволяет легко интегрировать его в существующую производственную линию. Эта гибкость делает нашу машину шнековой подачи ценным активом для любого производственного предприятия.
Наш автоматический шнековый питатель создан для того, чтобы выдерживать суровые условия промышленного использования, и изготовлен из высококачественных материалов и компонентов. Прочная рама и надежные механические детали обеспечивают долговечность и стабильную работу. Конструкция машины устойчива к износу, что снижает необходимость частого технического обслуживания и замены деталей. При правильном уходе и обслуживании наша шнековая машина подачи может обеспечить долгие годы надежной службы, обеспечивая высокую отдачу от ваших инвестиций.
Наша машина с автоматическим шнековым питателем меняет правила игры в обрабатывающей промышленности, предлагая идеальное сочетание точности, скорости, удобства для пользователя, универсальности и долговечности. Это идеальное решение для предприятий, стремящихся повысить эффективность производства, улучшить качество продукции и снизить затраты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наша машина шнековой подачи может преобразовать ваши производственные операции.
|
Технические параметры
| Применимые характеристики винтов: | М1.0-М6.0 |
| Применимое соотношение размеров винтов: | Соотношение диаметра головки винта и длины винта 1:1,2. |
| Применимая длина винта: | Общая длина 25 мм |
| Режим кормления: | пневматический тип |
| Глубина запираемого винтового отверстия: | 0-50 мм |
| Применимая форма винта: | неограниченный |
| Применимый материал винта: | неограниченный |
| Рабочее давление воздуха: | 0,4-0,6 МПа (регулируемый) |
| Эффективность работы: | 50-70 шт./мин (в зависимости от длины винта) |
| Источник питания: | Входное напряжение 100–240 В, 50/60 Гц. |
| Рабочий шум: | менее 70 децибел |
| Расстояние винтовой транспортировки: | 1,5-3 метра |
| Стандартная емкость хранения винтов: | Винты M3*8 около 3000 шт. |
| Скорость подачи: | 60-80 шт/мин |
| Габаритные размеры: | 37,5х22х27,5см |
| Вес нетто машины: | 12,5 кг |

|
Количество винтов
Проверьте и подтвердите завершение установки.
Поместите заблокированные винты на склад материалов, винт не может выходить за нижнюю часть направляющей, в противном случае склад материала будет заблокирован.
Подключите источник питания (220 В переменного тока), источник воздуха (давление воздуха 0,4–0,6 МПа), переместите переключатель источника воздуха в правый конец (манометр давления воздуха отобразит давление). При первом использовании насадка привода должна быть невинтовой.
Быстро щелкните электроприводом, слегка коснитесь переключателя, завершите выкручивание винтов (если вы используете первый раз и в пластиковой трубе, транспортирующей винт, нет винта, необходимо еще раз дважды щелкнуть).
Совместите отверстия для винтов с заблокированными изделиями, слегка нажмите на электропривод, электропривод автоматически перестанет работать после завершения блокировки, теперь нельзя сразу ослабить переключатель электропривода, сначала заставьте электропривод покинуть заготовку на определенное расстояние, затем ослабьте переключатель электропривода (электропривод должен покинуть заготовку примерно на 20 см, избегайте ударного повреждения заблокированных изделий), завершите следующий раз разгрузочные винты. И так далее, продолжайте выполнять задачи.
Следует проверить, не хватает ли материалов в отсеке для материалов или не блокирует ли направляющая подачи материала материалы при срабатывании зуммера оборудования (винт не может выходить за нижнюю часть направляющей при подаче материалов, в противном случае это приведет к блокировке материалов), устраните неисправности, сначала отпустите сигнал тревоги, а затем можете продолжить работу.