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Notre alimentateur de vis automatique est conçu pour fournir des vis avec une précision inégalée. Équipé d'une technologie de détection avancée et d'un système mécanique méticuleusement calibré, il positionne avec précision chaque vis pour une prise en main sans effort par l'outil de vissage. Qu'il s'agisse de vis minuscules pour des composants électroniques délicats ou de vis plus grandes pour des produits industriels robustes, cette machine garantit que les vis sont introduites dans l'orientation et l'emplacement exacts requis. Cette précision minimise non seulement le risque de mauvais placement, mais réduit également considérablement le besoin de retouches, vous permettant ainsi d'économiser un temps et des ressources précieux dans le processus de production.
Dans l’environnement manufacturier en évolution rapide d’aujourd’hui, la rapidité est essentielle. Notre machine d'alimentation à vis est conçue pour répondre aux exigences de la production en grand volume. Avec une vitesse d'alimentation rapide, il peut fournir un flux continu de vis à la chaîne d'assemblage sans aucune interruption. Les performances constantes de la machine garantissent que les vis sont alimentées à un rythme constant, permettant aux opérateurs de travailler efficacement et de maintenir un flux de production fluide. Ce fonctionnement à grande vitesse, combiné à la fiabilité, vous permet d’augmenter votre rendement et de respecter facilement des délais serrés.
Nous comprenons que la facilité d'utilisation est cruciale pour maximiser la productivité. C'est pourquoi notre alimentateur automatique à vis dispose d'une interface conviviale, intuitive et simple à utiliser. Le panneau de commande est conçu avec des indicateurs clairs et des commandes simples, permettant aux opérateurs de configurer rapidement la machine pour différents types et tailles de vis. Même ceux qui possèdent une expertise technique minimale peuvent facilement maîtriser le fonctionnement de la machine. De plus, la fonction d'autodiagnostic de la machine fournit un retour d'information en temps réel, alertant les opérateurs de tout problème potentiel et leur permettant de prendre rapidement des mesures correctives.
Notre machine d'alimentation à vis est très polyvalente et peut s'adapter à une large gamme de types de vis, notamment Phillips, à tête plate, hexagonale, etc. Il peut manipuler des vis de divers matériaux tels que l'acier, le laiton et le plastique, ce qui le rend adapté à diverses industries, de l'électronique et de l'automobile aux meubles et appareils électroménagers. De plus, la machine peut être facilement intégrée à différents types de systèmes de vissage, manuels et automatiques, permettant une intégration transparente dans votre ligne de production existante. Cette flexibilité fait de notre doseur à vis un atout précieux pour toute installation de fabrication.
Conçue pour résister aux rigueurs d’une utilisation industrielle, notre machine d’alimentation automatique à vis est construite avec des matériaux et des composants de haute qualité. Le cadre robuste et les pièces mécaniques fiables garantissent une durabilité à long terme et un fonctionnement stable. La machine est conçue pour résister à l’usure, réduisant ainsi le besoin d’entretien et de remplacement fréquents de pièces. Avec un entretien et une maintenance appropriés, notre doseuse à vis peut fournir des années de service fiable, offrant un excellent retour sur investissement.
Notre machine d'alimentation automatique à vis change la donne dans l'industrie manufacturière, offrant un mélange parfait de précision, de vitesse, de convivialité, de polyvalence et de durabilité. C'est la solution idéale pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur efficacité de production, à améliorer la qualité de leurs produits et à réduire leurs coûts. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la manière dont notre doseuse à vis peut transformer vos opérations de fabrication.
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Paramètres techniques
| Spécifications des vis applicables : | M1.0-M6.0 |
| Rapport de taille de vis Applicable : | diamètre de la tête de vis et rapport de longueur de vis de 1:1,2 |
| Longueur de vis applicable : | Longueur totale 25mm |
| Mode d'alimentation : | type soufflé à l'air |
| Profondeur du trou de vis verrouillable : | 0-50mm |
| Forme de vis applicable : | illimité |
| Matériau de vis applicable : | illimité |
| Pression d'air de travail : | 0,4-0,6MPA (réglable) |
| Efficacité de travail : | 50-70PCS/min (selon la longueur de la vis) |
| Alimentation : | Entrée 100-240 V 50/60 Hz |
| Bruit de fonctionnement : | moins de 70 décibels |
| Distance de transport des vis : | 1,5-3 mètres |
| Norme de capacité de stockage des vis : | Vis M3*8 environ 3000 pièces |
| Vitesse d'avance : | 60-80 pièces/min |
| Dimensions hors tout : | 37,5x22x27,5cm |
| Poids net de la machine : | 12,5 kg |

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Nombre de vis
Vérifiez et confirmez que l'installation est terminée.
Placez les vis verrouillées dans l'entrepôt de matériaux, la vis ne peut pas dépasser le bas du rail de guidage, sinon cela entraînerait le blocage de l'entrepôt de matériaux.
Connectez l'alimentation électrique (AC220V), la source d'air (pression d'air 0,4 ~ 0,6 MPa), poussez l'interrupteur de la source d'air vers l'extrémité droite (le manomètre d'air affiche la pression). La buse du pilote est en position non vissée lors de la première utilisation.
Cliquez rapidement sur l'interrupteur de type tactile légèrement tactile du pilote électrique, terminez de décharger les vis (si vous l'utilisez pour la première fois et qu'il n'y a pas de vis dans le tuyau en plastique transportant la vis, il faut alors double-cliquer à nouveau).
Alignez les trous de vis des produits verrouillés, appuyez légèrement sur l'interrupteur du pilote électrique, le pilote électrique s'arrête automatiquement de fonctionner une fois le verrouillage terminé, vous ne pouvez plus desserrer immédiatement l'interrupteur du pilote électrique, faites d'abord en sorte que l'entraînement électrique quitte la pièce à une certaine distance, puis desserrez l'interrupteur du pilote électrique (le pilote électrique quitte la pièce d'environ 20 cm, évitez l'impact d'endommager les produits verrouillés), terminez ensuite une fois les vis de décharge. Et ainsi de suite, continuez à accomplir vos tâches.
Il convient de vérifier si la cabine du matériau manque de matériaux ou si le rail d'alimentation en matériau bloque les matériaux lorsque le buzzer de l'équipement déclenche une alarme (la vis ne peut pas dépasser le fond du rail de guidage lors de l'alimentation des matériaux, sinon cela entraînera le blocage des matériaux), résoudre les pannes, déclencher d'abord l'alarme, puis continuer à travailler.