การใช้อากาศของเครื่องมือลมอุตสาหกรรม: ผลกระทบต่อต้นทุนการดำเนินงานของโรงงาน

การใช้อากาศของเครื่องมือนิวแมติกทางอุตสาหกรรมส่งผลต่อต้นทุนการดำเนินงานของโรงงาน โดยการกำหนดปริมาณอากาศอัดที่ต้องใช้ในระหว่างการผลิต ความต้องการอากาศที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มภาระของคอมเพรสเซอร์ การใช้ไฟฟ้า และการสูญเสียแรงดันเมื่อระบบไม่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม

สำหรับโรงงานที่ใช้ไขควงนิวแมติกหลายตัว การทำความเข้าใจปริมาณการใช้อากาศจะช่วยให้วิศวกรประเมินประสิทธิภาพของเครื่องมือและข้อกำหนดของระบบอัดอากาศได้

การใช้อากาศของเครื่องมือลมอุตสาหกรรมคืออะไร?

ปริมาณการใช้อากาศอธิบายปริมาณอากาศอัดที่เครื่องมือนิวแมติกต้องใช้ระหว่างการทำงาน

ผู้ผลิตอาจแสดงปริมาณการใช้เป็นลิตรต่อนาที (ลิตร/นาที) ลูกบาศก์ฟุตต่อนาที (CFM) หรือหน่วยอื่นๆ ภายใต้เงื่อนไขอ้างอิงที่ระบุ

ปริมาณการใช้อากาศเทียบกับแรงดันใช้งาน

แรงดันใช้งานและการสิ้นเปลืองอากาศอธิบายคุณลักษณะที่แตกต่างกัน

แรงดันมีอิทธิพลต่อสภาวะที่มอเตอร์ลมทำงาน

ปริมาณการใช้อากาศอธิบายปริมาณอากาศที่ต้องการ

เครื่องมือที่มีแรงดันใช้งานสูงกว่าไม่จำเป็นต้องใช้อากาศมากกว่าเครื่องมืออื่นในทุกสภาวะ

ต้องพิจารณาทั้งสองค่า

ความต้องการอากาศอย่างต่อเนื่องและไม่สม่ำเสมอ

ไขควงลมโดยทั่วไปจะใช้อากาศขณะทำงาน

เมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องมือ ปริมาณการใช้อากาศตามปกติควรลดลงมาก แม้ว่าการรั่วไหลหรือการออกแบบการควบคุมเฉพาะอาจยังคงสร้างความต้องการ

สำหรับการวางแผนการผลิต เวลาทำงานจริงของเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญ

เหตุใดการบริโภคอากาศจึงมีความสำคัญ

โรงงานจะต้องจัดหาอากาศอัดที่เพียงพอให้กับเครื่องมือปฏิบัติงานทั้งหมด

หากความต้องการเกินกำลังการผลิตที่มีอยู่ แรงกดดันอาจลดลง

ซึ่งอาจส่งผลต่อความเร็วของเครื่องมือ ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอในการผลิต

ความต้องการที่มากเกินไปยังเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและอาจต้องใช้กำลังการผลิตคอมเพรสเซอร์เพิ่มเติม

วิธีการคำนวณปริมาณการใช้ลมของเครื่องมือลม

การคำนวณความต้องการโดยเฉลี่ยช่วยให้วิศวกรเข้าใจความต้องการอากาศในโรงงาน

อย่างไรก็ตาม หน่วยและเกณฑ์การวัดจะต้องสอดคล้องกัน

ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันปริมาณการใช้อากาศที่กำหนดของเครื่องมือ

รับข้อกำหนดการใช้อากาศของผู้ผลิต

ค่าที่เผยแพร่ควรระบุความดันในการทำงานและการวัดนั้นแสดงถึงการส่งอากาศอิสระ ปริมาตรอากาศมาตรฐาน หรือพื้นฐานอื่นหรือไม่

อย่าเปรียบเทียบค่าที่แสดงภายใต้เงื่อนไขอ้างอิงที่แตกต่างกันโดยไม่มีการแปลง

ขั้นตอนที่ 2: กำหนดเวลาการทำงานจริง

วัดระยะเวลาที่เครื่องมือทำงานในแต่ละรอบการผลิต

เครื่องมืออาจทำงานได้เพียงเศษเสี้ยวของเวลาในการประกอบทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 3: คำนวณความต้องการอากาศเฉลี่ย

สำหรับเครื่องมือที่มีการสิ้นเปลืองอากาศหมุนเวียนที่ระบุ สามารถประมาณความต้องการโดยเฉลี่ยได้ดังนี้:

การคำนวณแบบง่ายนี้ถือว่าขั้นตอนการทำงานสม่ำเสมอ และไม่รวมการรั่วไหลหรือปริมาณการใช้สแตนด์บายอื่นๆ

ตัวอย่างการคำนวณ

สมมติว่าไขควงลมอุตสาหกรรมใช้ 200 ลิตร/นาทีขณะทำงาน

หากทำงานเป็นเวลา 25% ของระยะเวลาการสังเกต:

ความต้องการอากาศเฉลี่ยโดยประมาณคือ 50 ลิตร/นาที

นี่เป็นการคำนวณตัวอย่าง ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ TUNGLIH

เครื่องมือเกี่ยวกับลมหลายชิ้นส่งผลต่อความต้องการของคอมเพรสเซอร์อย่างไร

โรงงานแห่งหนึ่งอาจใช้งานไขควงลมหลายตัวในเวลาเดียวกัน

ความต้องการทั้งหมดขึ้นอยู่กับจำนวนเครื่องมือ การใช้งานส่วนบุคคล และการดำเนินงานที่ทับซ้อนกัน

การคำนวณความต้องการเฉลี่ยรวม

สำหรับเครื่องมือหลายอย่าง:

โดยที่ปริมาณการใช้ในการใช้งานของเครื่องมือแต่ละตัวจะคูณด้วยเศษส่วนหน้าที่โดยประมาณ

ตัวอย่างเช่น:

ความต้องการโดยประมาณคือ 500 ลิตร/นาที

อย่างไรก็ตาม ขนาดของคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถพึ่งพาความต้องการโดยเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวได้

ความต้องการสูงสุดและการทำงานพร้อมกัน

เครื่องมือหลายอย่างอาจทำงานพร้อมกันในช่วงระยะเวลาการผลิตที่ยุ่งวุ่นวาย

ระบบอัดอากาศต้องรองรับความต้องการสูงสุดและแรงดันที่เกิดขึ้น

ตัวรับอากาศและการควบคุมที่เหมาะสมอาจช่วยจัดการความแปรผันในระยะสั้น แต่ต้องกำหนดขนาดจากการออกแบบระบบ

การสูญเสียแรงดันในระบบจำหน่าย

การสูญเสียแรงดันสามารถเกิดขึ้นได้ผ่าน:

• ท่อขนาดเล็ก

• เส้นกระจายยาว

• อุปกรณ์ที่มีข้อจำกัด

• ตัวกรองสกปรก

• หน่วยงานกำกับดูแลไม่เพียงพอ

• ความต้องการพร้อมกันมากเกินไป

วิศวกรควรวัดแรงดันภายใต้สภาวะการทำงานจริง

ปัจจัยใดที่ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องมือลมเพิ่มขึ้น?

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์

การสร้างอากาศอัดต้องใช้พลังงานไฟฟ้า

ปริมาณขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ แรงดันใช้งาน การควบคุม โปรไฟล์ความต้องการ และการสูญเสียของระบบ

ที่ คำแนะนำเกี่ยวกับอากาศอัดของกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา ระบุการรั่วไหลของอากาศ แรงดันที่มากเกินไป และการควบคุมที่ไม่มีประสิทธิภาพเป็นโอกาสในการปรับปรุงที่สำคัญ

อากาศรั่ว

การรั่วไหลของอากาศทำให้ความต้องการเพิ่มขึ้นโดยไม่ส่งผลต่อการผลิต

อาจเกิดขึ้นในท่อ ข้อต่อ วาล์ว และข้อต่อ

การตรวจสอบและซ่อมแซมเป็นประจำสามารถช่วยลดการใช้พลังงานโดยไม่จำเป็นได้

แรงดันใช้งานมากเกินไป

การใช้งานระบบอัดอากาศที่แรงดันสูงโดยไม่จำเป็นอาจเพิ่มการใช้พลังงาน

การตั้งค่าที่ถูกต้องควรเป็นไปตามข้อกำหนดของเครื่องมือโดยหลีกเลี่ยงแรงดันจ่ายที่มากเกินไป

การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ

ตัวกรอง ท่อ ข้อต่อ และเครื่องมือเกี่ยวกับลมที่ได้รับการดูแลไม่ดีอาจทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง

ควรพิจารณาค่าบำรุงรักษาควบคู่กับค่าพลังงาน

เครื่องมือเกี่ยวกับลมทางอุตสาหกรรมสามารถลดของเสียในระบบอากาศได้อย่างไร

ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับแรงบิดที่ต้องการ

ไขควงลมควรตรงกับความต้องการแรงบิดและความเร็วของการใช้งาน

การเลือกเครื่องมือโดยพิจารณาจากเอาท์พุตสูงสุดเท่านั้นอาจทำให้เกิดกำลังการผลิตที่ไม่จำเป็นหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม

TUNGLIH จัดให้ ไขควงนิวแมติกอุตสาหกรรม สำหรับงานยึดต่างๆ

รักษาความดันอากาศให้คงที่

การควบคุมแรงดันที่เหมาะสมช่วยให้เครื่องมือทำงานได้ภายใต้สภาวะที่กำหนด

ควรตรวจสอบแรงดันที่สถานีงานระหว่างการทำงานจริง

ลดเวลาการทำงานที่ไม่จำเป็น

เวิร์กสเตชันที่มีประสิทธิภาพสามารถลดระยะเวลาการทำงานของเครื่องมือโดยไม่ต้องทำการยึดอย่างมีประสิทธิภาพ

กลไกการปิดที่เหมาะสมสามารถหยุดการขับขี่ได้หลังจากถึงสภาวะการขันที่กำหนดค่าไว้แล้ว

สำรวจ TUNGLIH's กลุ่มไขควงนิวแมติกปิด สำหรับข้อกำหนดการยึดที่เกี่ยวข้อง

ปรับปรุงการบำรุงรักษาระบบคอมเพรสเซอร์

การตรวจสอบและบำรุงรักษาควรรวมถึงการรั่วไหลของอากาศอัด การกรอง ตัวควบคุม และการควบคุมระบบ

ที่ หนังสือต้นฉบับการปรับปรุงประสิทธิภาพระบบอัดอากาศของ DOE ให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับการประเมินระบบ การจัดการแรงดัน และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

วิธีประมาณต้นทุนการดำเนินงานทางอากาศของโรงงาน

ต้นทุนการปฏิบัติงานจริงของเครื่องมือนิวแมติกควรคำนวณจากการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์ที่วัดได้ทุกครั้งที่เป็นไปได้

การประมาณค่าไฟฟ้ารายปีแบบง่ายคือ:

ตัวอย่างการคำนวณต้นทุน

สมมติว่าอุปกรณ์อัดอากาศมีความต้องการไฟฟ้าเฉลี่ย 5 kW ในระหว่างชั่วโมงการทำงาน 2,000 ชั่วโมงต่อปี

ในราคาไฟฟ้าโดยประมาณที่ 0.15 เหรียญสหรัฐฯ/kWh:

ค่าไฟฟ้าต่อปีโดยประมาณคือ 1,500 ดอลลาร์

ตัวอย่างนี้แสดงถึงอินพุตไฟฟ้าทั้งหมดภายใต้สมมติฐานที่ระบุไว้ มันไม่ได้แยกต้นทุนของไขควงลมหนึ่งตัว

ในการจัดสรรต้นทุนพลังงานให้กับสถานีงานเฉพาะ โรงงานควรวัดความต้องการอากาศที่เกี่ยวข้องและโปรไฟล์พลังงานของคอมเพรสเซอร์

สิ่งที่ควรรวมอยู่ในต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด?

การประเมินที่สมบูรณ์ควรพิจารณาทั้งต้นทุนพลังงานทางตรงและความน่าเชื่อถือในการผลิต

เครื่องมือลม TUNGLIH สำหรับการผลิตที่คำนึงถึงต้นทุน

TUNGLIH นำเสนอไขควงนิวแมติกที่มีความจุแรงบิด กลไกการสตาร์ท และการกำหนดค่าเครื่องมือที่แตกต่างกัน

กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยรุ่นอินไลน์ แบบด้ามปืนพก แบบคลัตช์ และแบบปิด

สำหรับโรงงานผลิตที่ประเมินความต้องการอากาศอัด ควรตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องมือควบคู่ไปกับคอมเพรสเซอร์และระบบจำหน่ายที่มีอยู่

ที่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ไขควงนิวแมติกอินไลน์ TUNGLIH มีตัวเลือกสำหรับการขันยึดซ้ำต่างๆ

สำหรับการประเมินทางเทคนิค ผู้ซื้อควรระบุแรงบิดที่ต้องการ รอบเวลาการผลิต ความดันอากาศที่มีอยู่ ชั่วโมงการทำงานที่คาดหวัง และจำนวนสถานีงาน

คำถามที่พบบ่อย

ปริมาณการใช้อากาศของเครื่องมือนิวแมติกวัดได้อย่างไร

โดยทั่วไปจะแสดงเป็นอัตราการไหลของปริมาตรภายใต้ความดันและเงื่อนไขอ้างอิงที่กำหนด

ปริมาณการใช้อากาศที่สูงขึ้นหมายถึงต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นเสมอหรือไม่?

ไม่จำเป็น. ต้นทุนโดยรวมขึ้นอยู่กับเวลาการทำงานของเครื่องมือ ประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ ผลผลิต และการสูญเสียของระบบ

ความกดอากาศต่ำสามารถลดการใช้พลังงานได้หรือไม่?

การลดแรงกดที่ไม่จำเป็นสามารถลดการใช้พลังงานของระบบได้ โดยที่เครื่องมือยังคงทำงานภายในข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนด

โรงงานสามารถลดของเสียจากอากาศอัดได้อย่างไร?

โรงงานสามารถตรวจสอบการรั่วไหล ปรับแรงดันใช้งานให้เหมาะสม บำรุงรักษาอุปกรณ์ และเลือกเครื่องมือเกี่ยวกับลมที่เหมาะสม

บทสรุป

ปริมาณการใช้อากาศของเครื่องมือลมทางอุตสาหกรรมเป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินต้นทุนการดำเนินงานของโรงงาน

การคำนวณความต้องการที่แม่นยำ แรงดันคงที่ การทำงานของคอมเพรสเซอร์ที่มีประสิทธิภาพ และการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบโดยรวมได้

TUNGLIH มีการกำหนดค่าไขควงนิวแมติกอุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานด้านการผลิตที่มีแรงบิด ขั้นตอนการทำงาน และการจ่ายอากาศที่แตกต่างกัน