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Nuestra máquina alimentadora automática de tornillos destaca por sus capacidades inteligentes de clasificación y alimentación de tornillos. El mecanismo de clasificación incorporado puede separar de forma rápida y precisa tornillos de diferentes tamaños y tipos, garantizando que solo se introduzcan en el sistema los tornillos correctos. Esto elimina el riesgo de utilizar tornillos incorrectos durante el montaje, lo que puede provocar defectos y retrasos en el producto. Los algoritmos y sensores avanzados de la máquina trabajan en armonía para optimizar el proceso de alimentación, asegurando un suministro suave y continuo de tornillos al operador o al sistema de ensamblaje automatizado.
Reconocemos que cada proceso de fabricación tiene requisitos únicos. Es por eso que nuestra máquina alimentadora de tornillo ofrece un alto grado de personalización. Puede configurar la máquina según sus necesidades específicas, como el tipo de tornillos, la velocidad de alimentación y la orientación de los tornillos. La máquina puede equiparse con diferentes bandejas de alimentación y tolvas para adaptarse a diferentes cantidades y tamaños de tornillos. Además, puede elegir entre una variedad de funciones opcionales, como funciones de recuento de tornillos y parada automática, para mejorar aún más la funcionalidad de la máquina. Esta configuración personalizable le permite adaptar la máquina alimentadora de tornillo a sus requisitos de producción exactos.
La seguridad es nuestra principal prioridad y nuestra máquina alimentadora de tornillo automática está diseñada con varias características de seguridad para proteger a los operadores y el equipo. La máquina está equipada con botones de parada de emergencia a los que se puede acceder fácilmente en caso de emergencia. El mecanismo de alimentación está cerrado para evitar que los tornillos salgan volando y causen lesiones. Además, el sistema de control de la máquina está diseñado para evitar el acceso no autorizado y garantizar un funcionamiento seguro. Estas características de seguridad brindan tranquilidad tanto a los operadores como a la gerencia, creando un entorno de trabajo más seguro.
En una instalación de fabricación, el ruido puede ser un problema importante que afecta tanto al entorno de trabajo como a la salud de los operadores. Nuestra máquina alimentadora de tornillo está diseñada para funcionar con un ruido mínimo, gracias a su diseño avanzado y componentes de alta calidad. El buen funcionamiento del mecanismo de alimentación y el uso de materiales que reducen el ruido garantizan que la máquina produzca sólo un bajo nivel de ruido durante el funcionamiento. Esto no solo mejora las condiciones de trabajo de los operadores sino que también permite una mejor comunicación y concentración en la planta de producción.
Estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes un excelente soporte postventa. Nuestro equipo de técnicos experimentados está disponible para ayudarlo con la instalación, capacitación y mantenimiento de la máquina alimentadora de tornillo automática. Ofrecemos una garantía integral para nuestros productos y nuestro equipo de servicio está siempre listo para responder a sus consultas y resolver cualquier problema que pueda encontrar. Ya sea que necesite soporte técnico, repuestos o asesoramiento para optimizar el rendimiento de la máquina, estamos aquí para ayudarlo.
Nuestra máquina alimentadora de tornillo automática es una solución confiable y eficiente para agilizar su proceso de ensamblaje. Con su clasificación y alimentación inteligentes, configuración personalizable, funciones de seguridad mejoradas, funcionamiento silencioso y excelente soporte posventa, es la opción perfecta para las empresas que buscan mejorar su productividad y calidad. Contáctenos ahora para descubrir cómo nuestra máquina alimentadora de tornillo puede beneficiar sus operaciones de fabricación.
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Parámetros técnicos
| Especificaciones de tornillos aplicables: | M1.0-M6.0 |
| Relación de tamaño de tornillo aplicable: | Diámetro de la cabeza del tornillo y relación de longitud del tornillo de 1:1,2 |
| Longitud de tornillo aplicable: | Longitud total 25mm |
| Modo de alimentación: | tipo soplado por aire |
| Profundidad del orificio del tornillo bloqueable: | 0-50mm |
| Forma de tornillo aplicable: | ilimitado |
| Material de tornillo aplicable: | ilimitado |
| Presión de aire de trabajo: | 0,4-0,6 MPA (ajustable) |
| Eficiencia laboral: | 50-70PCS/min (dependiendo de la longitud del tornillo) |
| Fuente de alimentación: | Entrada 100-240V 50/60Hz |
| Ruido de trabajo: | menos de 70 decibeles |
| Distancia de transporte del tornillo: | 1,5-3 metros |
| Estándar de capacidad de almacenamiento de tornillos: | M3*8 tornillos alrededor de 3000PCS |
| Velocidad de alimentación: | 60-80 unidades/minuto |
| Dimensiones generales: | 37,5x22x27,5cm |
| Peso neto de la máquina: | 12,5 kg |

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Número de tornillos
Verifique y confirme que la instalación haya finalizado.
Coloque los tornillos bloqueados en el almacén de material, el tornillo no puede exceder la parte inferior del riel guía, de lo contrario, se bloqueará el almacén de material.
Conecte la fuente de alimentación (AC220V), la fuente de aire (presión de aire 0,4 ~ 0,6 Mpa), presione el interruptor de la fuente de aire hacia el extremo derecho (el medidor de presión de aire muestra la presión). La boquilla del controlador no debe estar atornillada cuando se use por primera vez.
Haga clic rápidamente en el controlador eléctrico y toque ligeramente el interruptor, termine de descargar los tornillos (si lo usa por primera vez y no hay tornillos en el tubo de plástico que transporta el tornillo, entonces deberá hacer doble clic nuevamente).
Alinee los orificios de los tornillos de los productos bloqueados, presione hacia abajo el interruptor del controlador eléctrico y toque ligeramente el interruptor, el controlador eléctrico dejará de funcionar automáticamente después de finalizar el bloqueo, ahora no puede aflojar el interruptor del controlador eléctrico inmediatamente, primero haga que el controlador eléctrico deje la pieza de trabajo a cierta distancia y luego afloje el interruptor del controlador eléctrico (el controlador eléctrico sale de la pieza de trabajo unos 20 cm para evitar que el impacto dañe los productos bloqueados), termine la próxima vez con los tornillos de descarga. Y así sucesivamente, continúe asignando tareas.
Se debe verificar si a la cabina de materiales le faltan materiales o si el riel de alimentación de material bloqueó los materiales cuando el equipo suena la alarma (el tornillo no puede exceder la parte inferior del riel guía al alimentar los materiales; de lo contrario, causará que los materiales se bloqueen), resuelva las fallas, suelte la alarma primero y luego podrá continuar trabajando.