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Notre alimentateur automatique de vis se distingue par ses capacités intelligentes de tri et d'alimentation des vis. Le mécanisme de tri intégré peut séparer rapidement et précisément les vis de différentes tailles et types, garantissant ainsi que seules les bonnes vis sont introduites dans le système. Cela élimine le risque d'utiliser de mauvaises vis lors de l'assemblage, ce qui peut entraîner des défauts du produit et des retards. Les algorithmes et capteurs avancés de la machine fonctionnent en harmonie pour optimiser le processus d'alimentation, garantissant ainsi un approvisionnement fluide et continu en vis à l'opérateur ou au système d'assemblage automatisé.
Nous reconnaissons que chaque processus de fabrication a des exigences uniques. C'est pourquoi notre doseuse à vis offre un haut degré de personnalisation. Vous pouvez configurer la machine en fonction de vos besoins spécifiques, tels que le type de vis, la vitesse d'alimentation et l'orientation des vis. La machine peut être équipée de différents plateaux d'alimentation et trémies pour s'adapter à différentes quantités et tailles de vis. De plus, vous pouvez choisir parmi une gamme de fonctionnalités optionnelles, telles que les fonctions de comptage de vis et d'arrêt automatique, pour améliorer encore les fonctionnalités de la machine. Cette configuration personnalisable vous permet d'adapter la machine d'alimentation à vis à vos besoins exacts de production.
La sécurité est notre priorité absolue et notre machine d'alimentation automatique à vis est conçue avec plusieurs caractéristiques de sécurité pour protéger les opérateurs et l'équipement. La machine est équipée de boutons d'arrêt d'urgence facilement accessibles en cas d'urgence. Le mécanisme d'alimentation est fermé pour empêcher les vis de s'envoler et de causer des blessures. De plus, le système de contrôle de la machine est conçu pour empêcher tout accès non autorisé et garantir un fonctionnement sûr. Ces dispositifs de sécurité offrent une tranquillité d'esprit aux opérateurs et à la direction, créant ainsi un environnement de travail plus sûr.
Dans une usine de fabrication, le bruit peut constituer un problème important, affectant à la fois l'environnement de travail et la santé des opérateurs. Notre doseuse à vis est conçue pour fonctionner avec un minimum de bruit, grâce à sa conception avancée et à ses composants de haute qualité. Le bon fonctionnement du mécanisme d'alimentation et l'utilisation de matériaux réduisant le bruit garantissent que la machine ne produit qu'un faible niveau de bruit pendant son fonctionnement. Cela améliore non seulement les conditions de travail des opérateurs, mais permet également une meilleure communication et une meilleure concentration sur l'atelier de production.
Nous nous engageons à fournir à nos clients un excellent support après-vente. Notre équipe de techniciens expérimentés est disponible pour vous aider dans l'installation, la formation et la maintenance de la machine d'alimentation automatique à vis. Nous offrons une garantie complète sur nos produits et notre équipe de service est toujours prête à répondre à vos demandes et à résoudre tout problème que vous pourriez rencontrer. Que vous ayez besoin d'une assistance technique, de pièces de rechange ou de conseils pour optimiser les performances de la machine, nous sommes là pour vous aider.
Notre machine d'alimentation automatique à vis est une solution fiable et efficace pour rationaliser votre processus d'assemblage. Avec son tri et son alimentation intelligents, sa configuration personnalisable, ses fonctions de sécurité améliorées, son fonctionnement silencieux et son excellent service après-vente, c'est le choix idéal pour les entreprises qui cherchent à améliorer leur productivité et leur qualité. Contactez-nous dès maintenant pour découvrir comment notre doseuse à vis peut bénéficier à vos opérations de fabrication.
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Paramètres techniques
| Spécifications des vis applicables : | M1.0-M6.0 |
| Rapport de taille de vis Applicable : | diamètre de la tête de vis et rapport de longueur de vis de 1:1,2 |
| Longueur de vis applicable : | Longueur totale 25mm |
| Mode d'alimentation : | type soufflé à l'air |
| Profondeur du trou de vis verrouillable : | 0-50mm |
| Forme de vis applicable : | illimité |
| Matériau de vis applicable : | illimité |
| Pression d'air de travail : | 0,4-0,6MPA (réglable) |
| Efficacité de travail : | 50-70PCS/min (selon la longueur de la vis) |
| Alimentation : | Entrée 100-240 V 50/60 Hz |
| Bruit de fonctionnement : | moins de 70 décibels |
| Distance de transport des vis : | 1,5-3 mètres |
| Norme de capacité de stockage des vis : | Vis M3*8 environ 3000 pièces |
| Vitesse d'avance : | 60-80 pièces/min |
| Dimensions hors tout : | 37,5x22x27,5cm |
| Poids net de la machine : | 12,5 kg |

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Nombre de vis
Vérifiez et confirmez que l'installation est terminée.
Placez les vis verrouillées dans l'entrepôt de matériaux, la vis ne peut pas dépasser le bas du rail de guidage, sinon cela entraînerait le blocage de l'entrepôt de matériaux.
Connectez l'alimentation électrique (AC220V), la source d'air (pression d'air 0,4 ~ 0,6 MPa), poussez l'interrupteur de la source d'air vers l'extrémité droite (le manomètre d'air affiche la pression). La buse du pilote est en position non vissée lors de la première utilisation.
Cliquez rapidement sur l'interrupteur de type tactile légèrement tactile du pilote électrique, terminez de décharger les vis (si vous l'utilisez pour la première fois et qu'il n'y a pas de vis dans le tuyau en plastique transportant la vis, il faut alors double-cliquer à nouveau).
Alignez les trous de vis des produits verrouillés, appuyez légèrement sur l'interrupteur du pilote électrique, le pilote électrique s'arrête automatiquement de fonctionner une fois le verrouillage terminé, vous ne pouvez plus desserrer immédiatement l'interrupteur du pilote électrique, faites d'abord en sorte que l'entraînement électrique quitte la pièce à une certaine distance, puis desserrez l'interrupteur du pilote électrique (le pilote électrique quitte la pièce d'environ 20 cm, évitez l'impact d'endommager les produits verrouillés), terminez ensuite une fois les vis de décharge. Et ainsi de suite, continuez à accomplir vos tâches.
Il convient de vérifier si la cabine du matériau manque de matériaux ou si le rail d'alimentation en matériau bloque les matériaux lorsque le buzzer de l'équipement déclenche une alarme (la vis ne peut pas dépasser le fond du rail de guidage lors de l'alimentation des matériaux, sinon cela entraînera le blocage des matériaux), résoudre les pannes, déclencher d'abord l'alarme, puis continuer à travailler.