Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Onze automatische schroefvoedermachine valt op voor zijn intelligente sorteer- en voedingsmogelijkheden. Het ingebouwde sorteermechanisme kan snel en nauwkeurig schroeven van verschillende maten en typen scheiden, zodat alleen de juiste schroeven in het systeem worden ingevoerd. Dit elimineert het risico van het gebruik van de verkeerde schroeven tijdens de montage, wat kan leiden tot productdefecten en vertragingen. De geavanceerde algoritmen en sensoren van de machine werken in harmonie om het voedingsproces te optimaliseren, waardoor een soepele en continue toevoer van schroeven naar het operator of het geautomatiseerde montagesysteem wordt gewaarborgd.
We erkennen dat elk productieproces unieke vereisten heeft. Daarom biedt onze schroefvoedermachine een hoge mate van aanpassing. U kunt de machine configureren volgens uw specifieke behoeften, zoals het type schroeven, de voedingssnelheid en de oriëntatie van de schroeven. De machine kan worden uitgerust met verschillende voedingsladen en hoppers voor verschillende schroefhoeveelheden en -maten. Bovendien kunt u kiezen uit een reeks optionele functies, zoals het tellen van de schroef en automatische stopfuncties, om de functionaliteit van de machine verder te verbeteren. Met deze aanpasbare configuratie kunt u de schroefvoedermachine aanpassen op uw exacte productie -eisen.
Veiligheid is onze topprioriteit en onze automatische schroefvoederapparaat is ontworpen met verschillende veiligheidsvoorzieningen om operators en de apparatuur te beschermen. De machine is uitgerust met noodstopknoppen die gemakkelijk toegankelijk zijn in geval van nood. Het voedingsmechanisme is ingesloten om te voorkomen dat schroeven naar buiten vliegen en letsel veroorzaken. Bovendien is het besturingssysteem van de machine ontworpen om ongeautoriseerde toegang te voorkomen en een veilige werking te garanderen. Deze veiligheidskenmerken bieden gemoedsrust voor zowel operators als management, waardoor een veiligere werkomgeving wordt gecreëerd.
In een productiefaciliteit kan lawaai een belangrijk probleem zijn, wat zowel de werkomgeving als de gezondheid van operators beïnvloedt. Onze schroefvoederapparaat is ontworpen om te werken met minimaal geluid, dankzij het geavanceerde ontwerp en hoogwaardige componenten. De soepele werking van het voedingsmechanisme en het gebruik van ruisverlagende materialen zorgen ervoor dat de machine tijdens de werking slechts een laag geluidsniveau produceert. Dit verbetert niet alleen de werkomstandigheden voor operators, maar zorgt ook voor een betere communicatie en concentratie op de productievloer.
We zijn toegewijd om onze klanten uitstekende ondersteuning na de verkoop te bieden. Ons team van ervaren technici is beschikbaar om u te helpen bij de installatie, training en onderhoud van de automatische schroefvoedermachine. We bieden een uitgebreide garantie op onze producten en ons serviceteam is altijd klaar om te reageren op uw vragen en eventuele problemen op te lossen die u kunt tegenkomen. Of u nu technische ondersteuning, reserveonderdelen of advies nodig hebt over het optimaliseren van de prestaties van de machine, wij zijn hier om te helpen.
O UR Automatische schroefvoedermachine is een betrouwbare en efficiënte oplossing voor het stroomlijnen van uw assemblageproces. Met zijn intelligente sorteren en voeding, aanpasbare configuratie, verbeterde veiligheidsfuncties, lage geluidsbewerking en uitstekende ondersteuning na de verkoop, is het de perfecte keuze voor bedrijven die hun productiviteit en kwaliteit willen verbeteren. Neem nu contact met ons op om te ontdekken hoe onze schroefvoedermachine uw productie -activiteiten kan ten goede komen.
|
Technische parameters
Toepasselijke schroefspecificaties: | M1.0-M6.0 |
Toepasselijke schroefgrootte verhouding: | Schroefkopdiameter en schroeflengte verhouding van 1: 1.2 |
Toepasselijke schroeflengte: | Totale lengte 25 mm |
Voedingsmodus: | luchtgeblazen type |
Diepte van de afsluitbare schroefgat: | 0-50 mm |
Toepasselijke schroefvorm: | onbeperkt |
Toepasselijk schroefmateriaal: | onbeperkt |
Werkende luchtdruk: | 0,4-0,6mpa (verstelbaar) |
Werkefficiëntie: | 50-70 stcs/ min (afhankelijk van de schroeflengte) |
Voeding: | Invoer 100-240V 50/60Hz |
Werkgeluid: | Minder dan 70 decibel |
Schroefafhankelijke afstand: | 1,5-3 meter |
Standaard opslagcapaciteit van de schroef: | M3*8 schroeven ongeveer 3000 pcs |
Feedsnelheid: | 60-80 pc's/min |
Algemene afmetingen: | 37.5x22x27,5 cm |
Machine netto gewicht: | 12,5 kg |
|
Aantal schroeven
Controleer en bevestig de voltooide installatie.
Doe de vergrendelde schroeven in het materiaalmagazijn, de schroef kan de onderkant van de geleidrail niet overschrijden, anders wordt het materiaalmagazijn geblokkeerd.
Sluit de voeding aan (AC220V), luchtbron (luchtdruk 0,4 ~ 0,6 mpa), duw de luchtbronschakelaar op het rechteruiteinde (luchtdrukmeter weergeven de druk). Het stuurprogramma -spuitmond staat op de status van niet -schroef wanneer het voor het eerst wordt gebruikt.
Klik snel op de elektrische driver die de typeschakelaar licht aanraakt, voltooi die schroeven af (indien voor het eerst gebruiken en geen schroef in de plastic buis van de schroef die vervolgens opnieuw moet worden geklikt).
Afstemming op de schroefgaten van de vergrendelde producten, drukt u de elektrische driver naar beneden, de schakelaar met licht aanraakt, de elektrische bestuurder stopt met hardlopen automatisch na het vergrendelen van voltooid, nu kan de elektrische stuurprogramma -schakelaar nu onmiddellijk losmaken, laat de elektrische drive het werkstuk een bepaalde afstand achterlaten en loseer de elektrische stuurprogramma -schakelaar (de elektrische driver ongeveer 20 cm laat de werkpartij vermijden, vermijd de impact van de vergrendelde producten), Verdiening van de volgende keer de tijd ontslagschroeven. Enzovoort, blijf tasking.
Moet controleren of materiaalcabine materialen ontbreekt of dat materiaalvoedingsrail de materialen blokkeert wanneer de zoemer van de apparatuur alarmerend is (de schroef kan de bodem van de geleiderrein overschrijden bij voedingsmaterialen, anders wordt het materiaal geblokkeerd), de storingen oplossen, het alarm moet eerst vrijgeven en vervolgens blijven werken.