Tööstusliku tööriista pöördemomendi täpsus kirjeldab, kui täpselt kinnitustööriista mõõdetud või edastatud pöördemoment ühtib kindlaksmääratud võrdlusaluse või sihtmärgiga määratletud tingimustes. Pöördemomendi korratavus kirjeldab, kui järjekindlalt annab tööriist korduvate katsete ajal sarnaseid tulemusi.
Mõlemad on olulised tööstusliku montaaži jaoks, kuid need mõõdavad kinnituse toimivuse erinevaid aspekte. Tööriist võib anda väga korratavaid tulemusi, jättes pidevalt puudu soovitud sihtpöördemomendist.
Sisukord
Lülita
Mis on tööstusliku tööriista pöördemomendi täpsus?
Pöördemomendi täpsust kasutatakse mõõdetud või edastatud pöördemomendi väärtuse läheduse kirjeldamiseks võrdlus- või määratud väärtusele.
Tööstuslikul kinnitusel peab täpsusnõude tähendus olema selgelt määratletud.
See võib viidata sisseehitatud mõõtesüsteemi täpsusele, edastatud pöördemomendi kõrvalekaldele sihtmärgist või muule tootja määratud katsetulemusele.
Pöördemomendi hälbe mõistmine
Oletame, et kinnitustööriista sihtmomendiks on seatud 5,0 Nm.
Kui mõõdetud pöördemoment on 5,2 Nm, on kõrvalekalle eesmärgist:
Mõõdetud tulemus on 4% üle eesmärgi.
See näide illustreerib hälbe arvutamist. See ei määra tööriista üldist täpsust ega mõõtemääramatust.
Miks on pöördemomendi täpsus oluline?
Vale pingutamine võib mõjutada kokkupandud liigendi toimimist.
Ebapiisav pöördemoment võib põhjustada ebapiisava klambri koormuse.
Liigne pöördemoment võib kahjustada keermeid, kinnitusvahendeid või ümbritsevaid komponente.
Pöördemoment on aga klambri koormuse kaudne näitaja.
Suhet mõjutavad ka vuukide hõõrdumine, materjali omadused ja kinnitusdetailide geomeetria.
Tööriista täpsus vs liigendi täpsus
Tööriist võib laboratoorsel katseseadmel hästi toimida, andes tootmisliidete puhul erinevaid tulemusi.
See võib juhtuda, kuna liigeste jäikus ja hõõrdumine muudavad pingutamise protsessi.
Seetõttu peaksid insenerid eristama laboritööriistade jõudlust tegelikust koosteprotsessi võimekusest.
Mis on pöördemomendi korratavus tööstuslikes tööriistades?
Pöördemomendi korratavus kirjeldab kindlaksmääratud korduvate katsetingimuste korral saadud tulemuste erinevust.
Korratav tööriist annab suhteliselt kitsa tulemuste leviku.
Pöördemomendi hajumise mõistmine
Kaaluge viit hüpoteetilist mõõtmist tööriistakomplektist 5,0 Nm lähedal.
Test
Mõõdetud pöördemoment
1
5,1 Nm
2
5,2 Nm
3
5,1 Nm
4
5,2 Nm
5
5,1 Nm
Need mõõtmised näitavad suhteliselt väikest kõikumist, kuid kõik on üle 5,0 Nm sihtmärgi.
Tööriista saab korrata ilma õigesti reguleerimata.
Miks on järjepidevus tootmises oluline?
Korduva kokkupanemise korral võivad suured erinevused põhjustada erinevate toodete pingutamistulemusi.
Probleem võib muutuda olulisemaks automatiseeritud või suuremahulise tootmise puhul.
Korratavuse testimine aitab kindlaks teha, kas tööriist suudab kontrollitud tingimustes anda stabiilseid tulemusi.
Korratavust mõjutavad tegurid
Pöördemomendi hajumist võivad mõjutada mitmed tegurid:
Liigeste jäikus
Kinnitusvahendi ja keerme hõõrdumine
Tööriista töökiirus
Siduri seisukord
Õhurõhk või elektrivarustus
Operaatori tehnika
Tööriista hooldus
Testimisseadmed ja seadistus
Mõtetavate tulemuste saamiseks tuleks neid tegureid testimise ajal kontrollida või dokumenteerida.
Pöördemomendi täpsus vs korratavus: peamised erinevused
Võrdlus
Pöördemomendi täpsus
Pöördemomendi korratavus
Põhiküsimus
Kui lähedal on tulemus viitele?
Kui järjepidevad on korduvad tulemused?
Esmane fookus
Kõrvalekaldumine võrdlusalusest või eesmärgist
Mõõtmiste erinevused
Ühine hindamine
Viga või kõrvalekalle määratletud tingimustel
Standardhälve või muud hajumise mõõdud
Võimalik probleem
Järjepidev ülepingutamine
Ebajärjekindel pingutamine
Parandustegevus
Vaadake üle kalibreerimine, sätted või meetod
Uurige tööriista, liigendi ja protsessi varieerumist
Täpsed, kuid ebajärjekindlad tulemused
Mõõtmiste kogum võib keskmiselt olla sihtmärgi lähedal, näidates samas olulisi erinevusi.
Ainuüksi keskmine võib varjata ala- ja ülepingutatud koostude ohtu.
Korratavad, kuid ebatäpsed tulemused
Tööriist võib anda peaaegu sama pöördemomendi iga kord, kuid jääda püsivalt kavandatud väärtusest kõrgemale või allapoole.
Tööriista reguleerimine võib parandada keskmist tulemust, eeldusel, et aluseks olev protsess on stabiilne.
Täpsed ja korratavad tulemused
Soovitav seisukord on tööriist ja kinnitusprotsess, millega saavutatakse vastuvõetava variatsiooniga sobiv keskmine tulemus.
Tegelikud aktsepteerimiskriteeriumid peaksid põhinema pigem insenerinõuetel kui universaalsel protsendil.
Millised standardid kehtivad tööstuslike tööriistade pöördemomendi testimisel?
ISO 5393 jõudluse testimine
ISO 5393:2017 pakub laboratoorsed katsemeetodid keermestatud kinnitusdetailidega kasutatavate sobivate mootoriga montaažitööriistade jaoks.
See käsitleb pöördemomendi korratavust määratletud pöördemomendi määrade, tööriista reguleerimise ja töötsüklite lõikes.
See käsitleb ka kasutatavate tööriistade sisseehitatud pöördemomendi mõõtmise süsteemi täpsust.
Standard ei kehti löök- ega impulssvõtmetele. Selle märgitud põhiulatus hõlmab pideva pöördemomendiga tööriistu vahemikus 0,5 kuni 2000 Nm, kusjuures dokumenteeritud muudatused on võimalikud väljaspool seda vahemikku.
TUNGLIH tööstuslikud pöördemomendi juhtimise tööriistalahendused
TUNGLIH toodab pneumaatilisi ja elektrilisi kruvikeerajaid tööstuslikuks kinnituseks.
Tootevalikusse kuuluvad täppiselektrilised kruvikeerajad, automaatse väljalülitumisega pneumaatilised tööriistad ja reguleeritava pöördemomendiga konfiguratsioonid.
Kontrollitud pingutamist nõudvate rakenduste puhul peaks tööriista valik põhinema kinnitusdetaili suurusel, sihtmomendil, liigendi jäikusel, kinnituskiirusel ja kontrollinõuetel.
KKK
Kas pöördemomendi täpsus on sama, mis korratavus?
Ei. Täpsus puudutab võrdluse lähedust, samas kui korratavus puudutab korduvate tulemuste varieerumist.
Kas kruvikeeraja võib olla korratav, kuid ebatäpne?
Jah. Korduvad väärtused võivad püsida püsivalt eesmärgist kõrgemal või madalamal.
Kas ISO 5393 kehtib löökvõtmete kohta?
Nr ISO 5393 välistab löök- ja impulssvõtmed.
Kui sageli tuleks tööstuslikke pöördemomendi tööriistu kontrollida?
Kontrollimise sagedus peaks kajastama protsessi riski, kasutamist, tootja nõudeid ja tehase kvaliteedikontrolli plaani.
Järeldus
Tööstusliku tööriista pöördemomendi täpsus ja korratavus on mõlemad kinnituste jõudluse hindamisel olulised.
Insenerid peaksid hindama sihthälvet, pöördemomendi hajumist, liigeste tingimusi ja mõõtmise usaldusväärsust, mitte tuginema ühele jõudlusnäitajale.
TUNGLIH pakub tööstuslikke pöördemomendi juhtimisega kruvikeeraja lahendusi tootmistoiminguteks, mis nõuavad stabiilset ja korratavat kinnitust.
Pneumaatilise kruvikeeraja saab konstrueerida läbi spetsiifilise mehhanismi, mis võib eelseadistatud pöördemomendi väärtuse saavutamisel automaatselt töö lõpetada, saavutades täpse pöördemomendi juhtimise ning vältides moonutusi ja kruvimist.
Käeshoitav pneumaatiline kruvikeeraja on suruõhuga toiteallikana pneumaatiline tööriist, mille eelisteks on lai pöördemomendi vahemik, suur täpsus, lihtne töö, ergonoomiline disain, pikk kasutusiga ja madal müratase jne ning mida kasutatakse laialdaselt montaažitöödel.
Käeshoitav pneumaatiline kruvikeeraja on suruõhu jõul töötav ja pressimisega käivitatav pneumaatiline tööriist. Sellel on lihtne töö, kiire kiirus, kõrge efektiivsus ja juhitav pöördemoment jne. See sobib erinevateks montaažitoiminguteks, eriti sagedase töötamise korral.
Käeshoitav pneumaatiline kruvikeeraja, mis sobib paljude stsenaariumide jaoks, omab kõrge efektiivsuse, tööjõu säästmise, pöördemomendi kontrolli ja stabiilsuse eeliseid, on eelistatud tööriist tööstuslikus tootmises ja montaaživaldkondades.
See pneumaatiline kruvikeeraja sobib suurepäraselt mitmes töökeskkonnas, pakkudes reguleeritavat pöördemomendi täpsust kõigil mudelitel, et rahuldada erinevaid tootmisvajadusi. Selle kõikehõlmav võime tagab konkreetsete ülesannete jaoks kohandatud täpsuse, muutes selle oluliseks tööriistaks nii töökodadele kui ka tööstustele. Reguleeritava täpsusega vastab see tõhusalt paljudele nõudmistele.
Automaatne pneumaatiline kruvikeeraja on tõhus ja mugav automaatne tööriist. See kasutab jõuallikana suruõhku ja seda juhib õhumootor, et saavutada kruvide kiire pingutamine ja lõdvendamine. Tööriista kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu masinate tootmine, autotootmine, mööbli tootmine ja elektroonika tootmine, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja vähendab töömahukust.
TUNGLIH pneumaatiline kruvikeeraja sobib erakordselt kriitiliste komponentide täpseks pingutamiseks, mis nõuavad suurt täpsust (±3%) koos võrratu liikuvusega. Sellel on märkimisväärne energiatõhusus, mis tarbib minimaalselt energiat, säilitades samal ajal madalad tegevuskulud. See tööriist on konstrueeritud täpsust ja usaldusväärsust silmas pidades. See tööriist paistab silma suurepärase jõudlusega delikaatsete monteerimistööde puhul, tagades ühtlase pöördemomendi ja kulutasuvuse.
0
0
Seotud uudised
sisu on tühi!
Professionaalse tehnilise meeskonna olemasolu uute toodete arendamiseks, kes suudab vastata klientide tõstatatud asjakohastele tehnilistele küsimustele.
